Forscher in China haben die Projektions-Mikro-Stereolithographie (PµSL) eingesetzt, um die Herstellung von Mikropillarelektroden-Arrays (µAEs) zur Identifizierung und Detektion von Biomarkern zu verbessern. PµSL, eine Mikropräzisions-3D-Drucktechnologie von Boston Micro Fabrication (BMF), ermöglichte Forschern die Herstellung von 3D-gedruckten Formen für reduzierte Fertigungskosten und erhöhte Bauteilempfindlichkeit.
Die meisten µAEs werden mit traditionellen Verfahren hergestellt, die sowohl teuer als auch zeitaufwendig sind. Da sie das Aspektverhältnis und die Säulenhöhe begrenzen, schränken diese lithografischen Prozesse auch die Entwicklung kostengünstiger und hochempfindlicher Mikrosensoren ein. 3D-Elektroden mit größeren Oberflächen und höheren Säulen können höhere Stromdichten unterstützen, aber Forscher benötigen immer noch eine Möglichkeit, sie kostengünstig herzustellen. Die PµSL-Technologie kann Urmodelle für diese kostengünstigen, hochempfindlichen µAEs erstellen.
Unter Verwendung eines BMF P140 3D-Druckers druckten die Forscher in China ein UV-härtbares Polymer auf einen Glasobjektträger, wodurch der positive Master jedes Mikrosäulen-Arrays entstand. Die Höhe der Säulen betrug entweder 100 µm, 300 µm oder 500 µm. Für jede Masterform wurde dann eine PDMS-Mischung gegossen, entgast und über Nacht gebacken. Negative PDMS-Replikate wurden anschließend vom Master abgezogen und zur Massenproduktion von PDMS-Mikrosäulen-Arrays mittels Softlithographie verwendet. Zur Gewährleistung der elektrischen Leitfähigkeit wurden Goldfilme aufgebracht.
Die Forscher beschrieben ihre Arbeiten in einem Artikel mit dem Titel „Development of micropillar array electrodes for highly sensitive detection of biomarkers“, der von der Royal Society of Chemistry veröffentlicht wurde. Um den vollständigen Artikel herunterzuladen, füllen Sie bitte das Formular aus.
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3D-gedrucktes Bauteil der Woche
Kardiovaskulärer Stent
Medizinische Geräte werden immer kleiner, teurer in der Montage und werden immer häufiger mit kollaborierender Robotik eingesetzt. Die Miniaturisierung, die Kosten für die Montage und die Komplexität der Konstruktion von Werkzeugen für Diagnose- und Operationsroboter sind nur einige der Herausforderungen, denen sich die Konstrukteure medizinischer Geräte heute stellen müssen. An dieser Stelle kommt der 3D-Druck für medizinische Geräte ins Spiel.
Die Projection Micro Stereolithography (PµSL) Technologie von BMF kann medizinische Geräte mit ultrahoher Auflösung, Genauigkeit und Präzision 3D-drucken. PµSL kann echte Mikrostrukturen mit ultrahoher Druckauflösung (2µm~50µm) und Drucktoleranz (+/- 10µm ~ +/- 25µm) 3D-drucken.
Sehen Sie sich diesen kardiovaskulären Stent an:
- Abmessungen – 15,44 mm x 3,42 mm
- Auflösung - 10 µm
- Toleranz - ±0,025mm
- Besondere Merkmale – Flexible Materialien, schnelle Fertigung komplexer Strukturen
Anwenderbericht
3D-Druckformen für COVID-19-Tests an der UC Berkeley
Mikrofluidische Multiplex-Geräte werden zur Analyse von Protein-Biomarkern eingesetzt, biologischen Merkmalen, die es Forschern ermöglichen, normale biologische, pathogene oder pharmakologische Prozesse zu messen und zu bewerten. Mikrofluidik, die Manipulation kleiner Flüssigkeitsvolumina und -ströme, findet breite Anwendung in Point-of-Care (POC)-Geräten für die klinische Diagnostik und unterstützt das Multiplexing, die quantitative Messung mehrerer Protein-Biomarker für komplexe Laborverfahren, die Krebs oder COVID-19 betreffen. In der Fallstudie erfahren wir, wie zwei Studenten der UC Berkeley Formen für COVID-19-Tests im 3D-Druck herstellen.
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