Anwenderbericht

Neues Gerät zur Behandlung von Hautkrebs wird mit 3D-Mikrodruck hergestellt

Erfahren Sie, wie das Biotech-Start-up IMcoMET den 3D-Mikropräzisionsdruck für die Entwicklung eines bahnbrechenden neuen Geräts zur Behandlung von Hautkrebs einsetzte, für das hochpräzise Merkmale erforderlich waren - zwei Kanäle mit einem Durchmesser von 100 µm, die in einem Abstand von nur 20-40 µm parallel zueinander angeordnet waren.

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Unsere Möglichkeiten

MIKROFLUIDIK

MIKROFLUIDIK-CHIP

  • Toleranz=±0,025mm;
  • Größe des Teils: 15 mm x 35 mm x 6,2 mm
  • Integrierte Umformung
  • Komplexe interne Kanäle
  • Mindestfließweg von 400µm
  • Auflösung: 10μm
ELEKTRONIK

CHIP-ARRAY-SOCKEL

  • Toleranz=±0,025mm;
  • Hochglanzpoliert, scharfe Kanten, hitzebeständig
  • 2100 Mikrolöcher mit einem Durchmesser von 0,35mm und einem Abstand von 50µm
  • Auflösung: 10μm
ELEKTRONIK

ELEKTRONISCHER STECKVERBINDER

  • Toleranz=±0,025mm;
  • Größe des Teils: 10,83mm ×4,33mm x2,9mm
  • 140um Schlitze und Wände
  • Auflösung: 10μm
Medizinische Geräte

Endoskop-Gehäuse

  • Toleranz=±0,025mm;
  • Teilegröße: 9,8 mm x 9,8 mm x 13,8 mm
  • Rohrdurchmesser = 1,2 mm, Länge = 4 mm, Mindestwanddicke = 65 um
  • Mehrere Arten komplexer Strukturen sind enthalten
  • Auflösung: 10μm

Anwenderbericht

Beschleunigung von Prototyping und Designtests mit Mikro-3D-Druck

Erfahren Sie, wie Tessy Plastics die Projektionsmikro-Stereolithographie zur Designoptimierung und schnelleren Prüfung neuer Teile eines minimalinvasiven chirurgischen Werkzeugs für einen seiner größten Kunden einsetzt.

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Unsere Produkte

Anwenderbericht

Mikro-3D-Druck für medizinische Einwegprodukte

Erfahren Sie, wie die Ingenieure von RNDR Medical mithilfe des mikropräzisen 3D-Drucks ein neuartiges Einwegscope für die Endourologie entwickelt haben, das eine direkte Visualisierung und Navigation ermöglicht, um die Diagnose und Behandlung von Erkrankungen des Harntrakts zu ermöglichen.

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Versuchsteil drucken lassen

Gerne stellen wir ein Referenzteil her, damit Sie unsere Qualität beurteilen können.

Ein Versuchsteil drucken lassen

Anwenderbericht

University of Pittsburgh beschleunigt die Herstellung von Mikrozellen mit Mikro-3D-Druck

Erfahren Sie, wie die Swanson School of Engineering der University of Pittsburgh mit Hilfe des 3D-Drucks Formen für Mikrotiterplatten mit einem Durchmesser von nur 150 Mikrometern (0,15 mm) und einer ähnlichen Grundfläche von 50 Mikrometern herstellt.

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Die Qualität und Genauigkeit der BMF PµSL-Teile ist einzigartig und ahmt teure mikrogeformte Teile wahrhaftig nach. Jetzt können wir Teile innerhalb von 1-2 Tagen statt 1-2 Monaten zur Prüfung bereitstellen und die enormen Kosten für die Herstellung von Werkzeugen und die Nachbearbeitung bei der Entwicklung neuer Produkte reduzieren. Wir können auch Entwürfe erforschen, die zuvor aufgrund von Fertigungsbeschränkungen unerreichbar waren. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, unsere Prototyping-Fähigkeiten auf das höchstmögliche Niveau zu heben, sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Geschwindigkeit. BMF wird uns dabei helfen, dies zu erreichen.

- Sally van der Most, DSS-Leiterin, Sonion NL

Wir haben uns für den microArch 3D-Drucker des BMF entschieden, weil er in der Lage ist, kritische Mikromerkmale zu reproduzieren. Ihre einzigartige Projection Micro Stereolithography (PµSL)-Technologie druckt 3D-Teile mit ultrahoher Auflösung und Genauigkeit, was für unser Geschäft entscheidend ist. Dies ist der erste 3D-Drucker, dem wir begegnet sind, der Mikropräzisionsteile mit der Maßgenauigkeit und Präzision drucken kann, die unsere Kunden in diesem Stadium der Produktentwicklung benötigen. Wir haben die BMF-Teile dem gleichen strengen CT-Scan-Prüfverfahren wie für unsere Mikroformteile unterzogen und waren erstaunt, dass die Teile in ihren Abmessungen innerhalb der erforderlichen Toleranzen lagen. Unsere Kunden waren ebenso erstaunt.

- Donna Bibber, Vizepräsidentin für Geschäftsentwicklung, Isometric Micro Molding, Inc.

Wir haben schon seit einiger Zeit nach einer Maschine gesucht, die Teile in diesem Größenbereich zuverlässig herstellen kann, da wir mit anderen Maschinen an ihre Grenzen gestoßen sind oder die Kosten für andere Herstellungsmethoden - typischerweise Mikrospritzguss oder andere Mikrobearbeitungen - aufbringen mussten, die teuer und für F&E-Iterationen unerschwinglich sein können. Die Fähigkeit, diese Art von Teilen schnell zu produzieren, ist in Kombination mit einem offenen Ökosystem unübertroffen.

- Sam Wilson, STORM Lab UK, Institut für Robotik und autonome Sensorik, Universität Leeds

Als einer der ersten Kunden von BMF waren wir von der Leistung ihrer hochauflösenden 3D-Drucklösung begeistert. Vor kurzem haben wir die erste Generation der microArch P150 von BMF evaluiert, und sie hat eine Genauigkeit geliefert, die von keinem anderen System, das wir in unserem additiven Labor verwendet haben, erreicht werden konnte. Mit seiner hohen Teilequalität und seinem produktionstauglichen Durchsatz sowie der Möglichkeit, eine größere Vielfalt an Materialien zu drucken, ist der microArch S350 zu einem wichtigen Werkzeug für den Druck von hochauflösenden Steckverbindern geworden", sagte Xiaoming Luo, Principal 3D Printing Engineer, Aerospace, Defense, and Marine (AD&M) bei TE Connectivity. "Wir sind der Meinung, dass der microArch S350 TE in die Lage versetzt, hochauflösende Steckverbinder für unsere Kunden zu produzieren.

- Xiaoming Luo, leitender 3D-Druckingenieur, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Marine (AD&M) bei TE Connectivity