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Revolutionierung des Bereichs der Hochpräzisionsfertigung

Von elektronischen Komponenten bis hin zu medizinischen Implantaten gibt es weltweit eine wachsende Nachfrage nach mikroskaligen Teilen. Herkömmliche Fertigungsmethoden sind jedoch oft nicht in der Lage, diese Aufgabe zu erfüllen, da das Formen, Bearbeiten und Stanzen schwieriger und teurer wird, je kleiner das Endprodukt wird. Boston Micro Fabrication (BMF) bietet eine einzigartige Lösung.

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Unsere Möglichkeiten

MIKROFLUIDIK

MIKROFLUIDIK-CHIP

  • Toleranz=±0,025mm;
  • Größe des Teils: 15 mm x 35 mm x 6,2 mm
  • Integrierte Umformung
  • Komplexe interne Kanäle
  • Mindestfließweg von 400µm
  • Auflösung: 10μm
ELEKTRONIK

CHIP-ARRAY-SOCKEL

  • Toleranz=±0,025mm;
  • Hochglanzpoliert, scharfe Kanten, hitzebeständig
  • 2100 Mikrolöcher mit einem Durchmesser von 0,35mm und einem Abstand von 50µm
  • Auflösung: 10μm
ELEKTRONIK

ELEKTRONISCHER STECKVERBINDER

  • Toleranz=±0,025mm;
  • Größe des Teils: 10,83mm ×4,33mm x2,9mm
  • 140um Schlitze und Wände
  • Auflösung: 10μm
Medizinische Geräte

Endoskop-Schale

  • Toleranz=±0,025mm;
  • Teilegröße: 9,8 mm x 9,8 mm x 13,8 mm
  • Rohrdurchmesser = 1,2 mm, Länge = 4 mm, Mindestwanddicke = 65 um
  • Mehrere Arten komplexer Strukturen sind enthalten
  • Auflösung: 10μm

Anwendungen

Hochpräziser 3D-Druck für Körperpflege- und Verbraucherprodukte

Der hochpräzise 3D-Druck revolutioniert die Welt der Körperpflege- und Konsumgüter und bietet Produktdesignern und Herstellern, die für Produkte wie Rasierapparate, Hörgeräte und Unterhaltungselektronik hohe Präzision und enge Toleranzen benötigen, unvergleichliche Vorteile.

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Unsere Produkte

Anwenderbericht

3D-Druck eines innovativen Nähgeräts für die minimal-invasive Chirurgie

Die minimalinvasive Chirurgie bietet den Patienten kürzere Erholungszeiten, bessere Ergebnisse und weniger Komplikationen. Das Nähen ist eine der grundlegenden Aufgaben von Chirurgen, und dennoch gibt es kein Instrument, das ihre Leistung in dem Umfang ermöglicht, der für minimal-invasive Eingriffe erforderlich ist. Erfahren Sie, wie Sutrue mithilfe des hochpräzisen 3D-Drucks ein innovatives neues Nahtgerät für die minimalinvasive Chirurgie entwickelt hat.

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Versuchsteil drucken lassen

Gerne stellen wir ein Referenzteil her, damit Sie unsere Qualität beurteilen können.

Ein Versuchsteil drucken lassen

Anwenderbericht

Hochpräziser 3D-Druck am Institut für Elektronik und Nanotechnologie der Georgia Tech

Erfahren Sie mehr über die Spitzenforschung des Georgia Tech Institute for Electronics and Nanotechnology (IEN) im Bereich des hochpräzisen 3D-Drucks.

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Die Qualität und Genauigkeit der BMF PµSL-Teile ist einzigartig und ahmt teure mikrogeformte Teile wahrhaftig nach. Jetzt können wir Teile innerhalb von 1-2 Tagen statt 1-2 Monaten zur Prüfung bereitstellen und die enormen Kosten für die Herstellung von Werkzeugen und die Nachbearbeitung bei der Entwicklung neuer Produkte reduzieren. Wir können auch Entwürfe erforschen, die zuvor aufgrund von Fertigungsbeschränkungen unerreichbar waren. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, unsere Prototyping-Fähigkeiten auf das höchstmögliche Niveau zu heben, sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Geschwindigkeit. BMF wird uns dabei helfen, dies zu erreichen.

- Sally van der Most, DSS-Leiterin, Sonion NL

Wir haben uns für den microArch 3D-Drucker des BMF entschieden, weil er in der Lage ist, kritische Mikromerkmale zu reproduzieren. Ihre einzigartige Projection Micro Stereolithography (PµSL)-Technologie druckt 3D-Teile mit ultrahoher Auflösung und Genauigkeit, was für unser Geschäft entscheidend ist. Dies ist der erste 3D-Drucker, dem wir begegnet sind, der Mikropräzisionsteile mit der Maßgenauigkeit und Präzision drucken kann, die unsere Kunden in diesem Stadium der Produktentwicklung benötigen. Wir haben die BMF-Teile dem gleichen strengen CT-Scan-Prüfverfahren wie für unsere Mikroformteile unterzogen und waren erstaunt, dass die Teile in ihren Abmessungen innerhalb der erforderlichen Toleranzen lagen. Unsere Kunden waren ebenso erstaunt.

- Donna Bibber, Vizepräsidentin für Geschäftsentwicklung, Isometric Micro Molding, Inc.

Wir haben schon seit einiger Zeit nach einer Maschine gesucht, die Teile in diesem Größenbereich zuverlässig herstellen kann, da wir mit anderen Maschinen an ihre Grenzen gestoßen sind oder die Kosten für andere Herstellungsmethoden - typischerweise Mikrospritzguss oder andere Mikrobearbeitungen - aufbringen mussten, die teuer und für F&E-Iterationen unerschwinglich sein können. Die Fähigkeit, diese Art von Teilen schnell zu produzieren, ist in Kombination mit einem offenen Ökosystem unübertroffen.

- Sam Wilson, STORM Lab UK, Institut für Robotik und autonome Sensorik, Universität Leeds

Als einer der ersten Kunden von BMF waren wir von der Leistung ihrer hochauflösenden 3D-Drucklösung begeistert. Vor kurzem haben wir die erste Generation der microArch P150 von BMF evaluiert, und sie hat eine Genauigkeit geliefert, die von keinem anderen System, das wir in unserem additiven Labor verwendet haben, erreicht werden konnte. Mit seiner hohen Teilequalität und seinem produktionstauglichen Durchsatz sowie der Möglichkeit, eine größere Vielfalt an Materialien zu drucken, ist der microArch S350 zu einem wichtigen Werkzeug für den Druck von hochauflösenden Steckverbindern geworden", sagte Xiaoming Luo, Principal 3D Printing Engineer, Aerospace, Defense, and Marine (AD&M) bei TE Connectivity. "Wir sind der Meinung, dass der microArch S350 TE in die Lage versetzt, hochauflösende Steckverbinder für unsere Kunden zu produzieren.

- Xiaoming Luo, leitender 3D-Druckingenieur, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Marine (AD&M) bei TE Connectivity