Die additive Fertigung hat sich von einer schnellen Methode zur Herstellung von Prototypen zu einer zuverlässigen Alternative zu herkömmlichen Fertigungsverfahren wie der maschinellen Bearbeitung und dem Spritzguss entwickelt und bietet Produktdesignern und -ingenieuren eine effizientere Technik, um ihre Teile vom Prototyping zur Produktion zu bringen. Die Realität, mit der viele Produktdesigner heute konfrontiert sind, ist, dass die Miniaturisierung einen dringenden Bedarf an Technologien schafft, die schnell und kostengünstig Teile mit einer Präzision und Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich herstellen können.
Durch die zunehmende Miniaturisierung ist der Mikro-3D-Druck noch attraktiver geworden und in einigen Fällen die einzige Möglichkeit, um die für Teile und Produkte erforderlichen engen Toleranzen zu erreichen. Auch jenseits dieser Miniaturisierungsbewegung sind hochpräzise und genaue Teile für innovative Anwendungen in allen Branchen - von der Medizintechnik über die Biowissenschaften bis hin zur Elektronik - unerlässlich, aber nicht alle 3D-Drucktechnologien sind in der Lage, hohe Genauigkeit und Präzision zu gewährleisten. Die Projection Micro Stereolithography (PμSL)- Technologie von BMF verfügt über die einzigartige Fähigkeit, Spritzgussteile mit Mikropräzisionstoleranzen herzustellen, indem sie 3D-Drucktechnologie mit ultrahoher Auflösung, Software, Spezialmaterial und Präzisionsbewegungssteuerung einsetzt, um Teile, die Präzision im Mikrometerbereich erfordern, schnell zu produzieren und dabei jedes Mal die erforderlichen engen Toleranzen zu erreichen.
In diesem Whitepaper wird die Bedeutung der Präzision und der Genauigkeit der Toleranzen bei 3D-gedruckten Teilen erörtert, die erforderlich sind, um die Industrie mit innovativen Lösungen für die schwierigsten Probleme der Welt effizient voranzubringen, und zwar bis in den Mikrometerbereich.
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