Der Einsatz additiver Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkzeugen für das PDMS-Formen kann Kosten und Lieferzeiten bieten, die nur einen Bruchteil der traditionellen Methoden ausmachen. Das PDMS-Formen ist bekannt für seine Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten, wobei die Genauigkeit und Wiederholbarkeit von mikrometergroßen Merkmalen weiterhin eine Herausforderung darstellen kann. Durch den Einsatz der BMF PµSL-Technologie sind PDMS-Formen für Bauteile, die derart kleine Merkmale erfordern, nun leichter realisierbar als je zuvor. Vom Druckprozess bis zu den angebotenen Materialien ist das microArch-System eine Lösung, die sich hervorragend für die Herstellung von PDMS-Formen eignet.
Dateivorbereitung
Wenn die CAD-Konstruktion abgeschlossen ist, speichern Sie das Modell als STL-Datei. Stellen Sie sicher, dass die Auflösung auf eine hohe/feine Einstellung angepasst wird. Dies erzeugt eine .stl-Datei mit kleineren Facetten, was die Oberflächenglätte verbessert und somit Zeit bei der Nachbearbeitung sparen könnte.
Bei der Ausrichtung des Musters sind Oberflächenqualität, Detailgenauigkeit, Bauzeit und Nachbearbeitung zu berücksichtigen. Bei Urmodellen, die mittels additiver Fertigung hergestellt werden, wird in der Regel die Oberflächengüte priorisiert. Mit BMF-Systemen weisen nach oben gerichtete Oberflächen die beste Qualität auf. Nicht alle nach unten gerichteten Oberflächen benötigen Stützstrukturen; dies ist geometrieabhängig. Bauteile mit größerer Gesamthöhe benötigen eine längere Bauzeit. Achten Sie auch darauf, das Bauteil so auszurichten, dass wichtige Merkmale durch Nachbearbeitung wie Schleifen und Kleben nicht beeinträchtigt werden.
Materialien
Es können sowohl additions- als auch kondensationsvernetzende Silikone verwendet werden. Kondensationsvernetzende Silikone (zinnkatalysiert) sind jedoch besser mit BMF-Materialien kompatibel.
Für Urmodellmaterial wird BMF HTL Harz bevorzugt, da es die beste Balance aus mechanischen und thermischen Eigenschaften aufweist, die es gut für den Silikonformguss geeignet machen. Dieses Material erleichtert zudem den Entformungsprozess.
Vorbereitung von Druckmustern mit auf microArch erstellten PDMS-Formen
Stützstrukturen entfernen
Beachten Sie unseren Leitfaden zur Nachbearbeitung für typische Verfahren zum Waschen und Nachhärten von Bauteilen aus dem microArch-System.
Sektionen verbinden (falls erforderlich)
Um ein in Abschnitten gefertigtes Muster zu verkleben, eignet sich ein handelsüblicher Cyanacrylatkleber gut. Eine niedrigviskose Formulierung ist am besten für die Montage von Acrylat-basierten Harzen geeignet, die typischerweise in BMF-Systemen verwendet werden. Gering ausblühende Formulierungen werden empfohlen.
Glatte Oberflächen
Die Silikonkautschukform überträgt die Oberflächengüte des Musters auf die Formteile, die beim Drucken mit einer Schichtdicke von 10-20 µm insgesamt sehr glatt ist, was ideal für die Detailerfassung und Entformbarkeit ist. Bei solch geringen Schichtdicken neigt Silikon dazu, nicht an Schichtlinien „festzuhalten“, was bei Standard-Additivverfahren mit dickeren Schichten häufig vorkommt.
Sauberes Muster
Entfernen Sie Staub und Rückstände vom Modell, bevor Sie mit der Herstellung der Form fortfahren, insbesondere wenn Oberflächen des Modells geschliffen wurden. Eine empfohlene Technik, um Materialpartikel nach dem Schleifen von Oberflächen zu entfernen, ist die Verwendung einer in Isopropylalkohol getränkten Säurebürste.
