Der Einsatz der additiven Fertigung zur Herstellung von Werkzeugen für das PDMS-Gießen kann Kosten und Vorlaufzeiten bieten, die nur einen Bruchteil der herkömmlichen Methoden ausmachen. PDMS-Formen sind für ihre Fähigkeit bekannt, enge Toleranzen einzuhalten, obwohl die Genauigkeit und Wiederholbarkeit von mikroskopisch kleinen Merkmalen immer noch eine Herausforderung sein kann. Durch den Einsatz der BMF PµSL-Technologie sind PDMS-Formen für Teile, die solch kleine Merkmale erfordern, jetzt leichter zu realisieren als je zuvor. Vom Druckverfahren bis zu den angebotenen Materialien ist das microArch-System eine Lösung, die für die Herstellung von PDMS-Formen sehr gut geeignet ist.
Datei-Vorbereitung
Wenn die CAD-Konstruktionsarbeit abgeschlossen ist, speichern Sie das Modell als STL-Datei. Achten Sie darauf, die Auflösung auf eine hohe/feine Einstellung zu setzen. Dadurch wird eine .stl-Datei mit kleineren Facetten erzeugt, was die Oberflächenglätte verbessert und somit Zeit bei der Nachbearbeitung sparen kann.
Berücksichtigen Sie bei der Ausrichtung des Musters Oberflächenqualität, Feature-Details, Bauzeit und Nachbearbeitung. Bei Master-Modellen, die mittels additiver Fertigung hergestellt werden, hat die Oberflächenqualität in der Regel Vorrang. Bei der Verwendung von BMF-Systemen haben die nach oben weisenden Oberflächen die beste Oberflächenqualität. Nicht alle nach unten weisenden Oberflächen benötigen Stützstrukturen und sind geometrieabhängig. Teile mit einer größeren Gesamthöhe benötigen mehr Zeit für die Herstellung. Achten Sie darauf, das Teil so auszurichten, dass wichtige Merkmale nicht durch Nachbearbeitung wie Schleifen und Kleben beeinträchtigt werden.
Materialien
Es können entweder additions- oder kondensationsgehärtete Silikone verwendet werden. Kondensationsgehärtete Silikone (zinnkatalysierte) Silikone sind jedoch besser mit BMF-Materialien verträglich.
Als Urmodellmaterial wird BMF HTL-Harz bevorzugt, da es die beste Balance zwischen mechanischen und thermischen Eigenschaften aufweist, die es für die Silikonformung gut geeignet machen. Dieses Material erleichtert auch den Entformungsprozess gut.
Vorbereitung von gedruckten Mustern mit PDMS-Formen, die auf microArch erstellt wurden
Stützen entfernen
In unserer Leitfaden für die Nachbearbeitung für typische Verfahren zum Waschen und Nachhärten von Teilen aus dem microArch-System.
Bondabschnitte (ifalls erforderlich)
Zum Verkleben eines Musters, das in Abschnitten angefertigt wurde, eignet sich ein handelsüblicher Cyanacrylat-Klebstoff. Eine niedrigviskose Formulierung eignet sich am besten für das Verkleben von Harzen auf Acrylatbasis, die typischerweise in BMF-Systemen verwendet werden. Es werden Formulierungen mit geringer Ausblühung empfohlen.
Glatte OberflächeFlächen
Die Silikonkautschukform überträgt die Oberfläche des Musters auf die Formteile, die insgesamt sehr glatt ist, wenn sie mit einer Schichtdicke von 10-20 um gedruckt wird, was ideal für die Erfassung von Details und Entformungsmöglichkeiten ist. Bei solch geringen Schichtdicken neigt das Silikon dazu, nicht an den Schichtlinien zu "haften", was bei herkömmlichen additiven Verfahren, die dickere Schichten verwenden, häufig der Fall ist.
Sauberes Muster
Entfernen Sie Staub und Verunreinigungen vom Modell, bevor Sie mit der Herstellung der Form fortfahren, insbesondere wenn die Oberfläche des Modells geschliffen wurde. Eine empfohlene Technik zum Entfernen der Materialpartikel von Oberflächen nach dem Schleifen ist die Verwendung einer mit Isopropylalkohol getränkten Bürste.
