Mikropräzisions-3D-Druck für Hörgerätekomponenten

Geschwindigkeit, Präzision und Kosten sind die Hauptgründe, warum die Audiologiebranche auf die Mikro-3D-Drucktechnologie setzt. Da sich Nachfrage und Innovationen schnell entwickeln, arbeiten Forscher, Wissenschaftler und Ingenieure intensiv daran, Schritt zu halten. Der Mikropräzisions-3D-Druck reduziert die hohen Kosten und langen Lieferzeiten für Prototypen von Mikrobauteilen und Werkzeugen, die zur Herstellung von Produktmustern für Tests verwendet werden.

Wir haben die weltweit präzisesten Mikropräzisions-3D-Drucker entwickelt, die bis zu 2 µm mit einer Toleranz von +/-10 µm drucken. Aufgrund der hohen Präzision und der engen Toleranzen, die in vielen Hörgeräten erforderlich sind, ermöglicht der Mikro-3D-Druck eine schnelle Designvalidierung vor der Werkzeugherstellung – wodurch potenziell Zehntausende von Dollar und Monate an Vorlaufzeit eingespart werden können. Gerne fertigen wir ein Musterteil im 3D-Druckverfahren, damit Sie die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen persönlich erleben können. Wenn Sie bereit sind, Forschung und Produktion zu optimieren, fordern Sie ein Angebot an, um Ihr Teil über unsere internen 3D-Druckdienstleistungen von uns fertigen zu lassen.

Anwenderbericht

3D-Druck für Komponenten der Hörgesundheit

Sonion produziert Komponenten für die Hörgesundheit. In diesem Video spricht Sally van der Most, Development Support Services Manager bei Sonion, darüber, wie die PµSL-3D-Drucktechnologie von BMF Sonion ermöglichte, Komponenten für die Hörgesundheit schnell zu prototypisieren, ohne den gesamten Prozess der Formenerstellung für den Spritzguss durchlaufen zu müssen, der vier bis sechs Wochen dauern kann.

„Die Qualität und Präzision von BMF PµSL-Teilen ist sehr einzigartig und ahmt teure mikrogeformte Teile wirklich nach. Jetzt können wir Teile innerhalb von 1-2 Tagen statt 1-2 Monaten testbereit haben und gleichzeitig die enormen Kosten für die Werkzeugherstellung und Nachbearbeitung reduzieren, während sich die neuen Produkte entwickeln.“

Wir können auch Designs erforschen, die aufgrund von Fertigungsbeschränkungen bisher unerreichbar waren. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, unsere Prototyping-Fähigkeiten auf das höchstmögliche Niveau zu heben, sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Geschwindigkeit. BMF wird uns dabei helfen, dies zu erreichen.“

– Sally van der Most, DSS Managerin, Sonion

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