S350 - BMF Boston Micro Fabrication : BMF Boston Micro Fabrication

Basierend auf der Projection Micro Stereolithography (PµSL)-Technologie von BMF bietet der microArch S350 eine Auflösung von 25 µm bei einem Bauvolumen von 100 × 100 × 50 mm und ist damit das Modell im BMF-Sortiment, das für die Fertigung von Endteilen mit höchstem Durchsatz ausgelegt ist. Der für industrielle Umgebungen konzipierte S350 kombiniert eine geringere Anzahl von Projektionszonen für schnelleres Drucken, eine automatische seitliche Membranverschiebung zur einfacheren Entnahme der Teile und zur Roboterintegration sowie eine automatische Harzbefüllung mit Laser-Verschiebungssensorik – gepaart mit der Kompatibilität mit einem wachsenden Portfolio an technischen und keramischen Harzen, um präzise, wiederholbare Teile im Mikromaßstab in serienreifen Stückzahlen herzustellen.

Höchster Durchsatz

Automatisierung im Produktionsmaßstab

Umfassende Materialkompatibilität

Entwickelt für Durchsatz, Automatisierung und Skalierbarkeit

Der schnellste Drucker im Sortiment

Mit weniger Projektionszonen als andere BMF-Systeme ist der S350 speziell auf Geschwindigkeit ausgelegt – er verkürzt die Druckzeit pro Schicht und bietet damit den höchsten Durchsatz von BMF bei der Serienfertigung von Endteilen.

Für die Produktion automatisiert

Eine seitliche Membranverschiebung automatisiert die Entnahme der Teile und ermöglicht die Integration von Robotern, während die automatische Harzbefüllung und ein Laser-Wegsensor manuelle Eingriffe reduzieren – konzipiert für Umgebungen mit kontinuierlicher Großserienfertigung statt für die Herstellung von Einzelprototypen.

Technische Aspekte und Verträglichkeit keramischer Werkstoffe

Kompatibel mit einem stetig wachsenden Portfolio an technischen Kunststoffen und Keramikwerkstoffen, die für Endprodukte geeignet sind – und so funktionale Ergebnisse in Serienqualität für anspruchsvolle Anwendungen ermöglicht.

Was 25 µm Mikropräzision leisten kann

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Elektronischer Anschluss

3D-gedruckt auf dem microArch S350 mit 140 µm breiten Schlitzen und Wänden.

Land-Grid-Array

3D-gedruckt auf dem microArch S350 mit 400 µm breiten Stiftschlitzen.

Sind Sie bereit, die Mikropräzisionsfertigung zu skalieren?

in den Bereichen Elektronik, Steckverbinder und industrielle Anwendungen, die eine hohe Auflösung, Wiederholgenauigkeit und einen hohen Durchsatz in großem Maßstab erfordern.

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Technische Daten

Auflösung × Genauigkeit × Präzision

Der microArch S350 wurde für den höchsten Durchsatz im BMF-Produktportfolio entwickelt und kombiniert eine Auflösung von 25 µm mit einer geringeren Anzahl von Projektionszonen sowie einer automatisierten Teilehandhabung – konzipiert für Industriekunden mit Produktionsmengen von 1.000 bis 30.000 Teilen pro Zyklus.

Merkmale

Automatische seitliche Membranverschiebung: Ermöglicht durch die optionale Integration eines Roboterarms ein einfacheres Entnehmen von Teilen und reduziert so den manuellen Arbeitsaufwand in kontinuierlichen Produktionsumgebungen.
Automatische Harzbefüllung und Laser-Verschiebungssensor: Reduziert den manuellen Überwachungs- und Eingriffsaufwand und ermöglicht so längere unbeaufsichtigte Druckläufe.
Fortschrittliches Walzensystem: Trägt Harzschichten mit höherer Geschwindigkeit auf und unterstützt so den höheren Durchsatz des S350, ohne die Teilequalität zu beeinträchtigen.
Technische Kompatibilität und Kompatibilität mit Keramikharzen: Unterstützt ein wachsendes Portfolio an Materialien, die für funktionale Endanwendungsteile geeignet sind – einschließlich Keramiken für Anwendungen, die über die Standardfähigkeiten von Polymeren hinausgehen.
Weniger Projektionszonen: Verkürzt die Belichtungszeit pro Schicht und erhöht dadurch direkt die Druckgeschwindigkeit bei Großauflagen.

PµSL-Technologie

Der microArch S350 basiert auf der von BMF entwickelten PµSL-Technologie, bei der strukturiertes UV-Licht durch ein präzises optisches System projiziert wird, um ganze Harzschichten gleichzeitig mit mikrometergenauer Auflösung zu photopolymerisieren, anstatt wie bei laserbasierten Systemen Punkt für Punkt abzufahren.

Diese „Layer-at-Once“-Belichtung ist der Grund für den Geschwindigkeitsvorteil der S350 beim Druck und macht sie zur Plattform von BMF mit dem höchsten Durchsatz für die Fertigung von Endteilen – ohne dabei Abstriche bei der Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu machen, für die PµSL bekannt ist.

Merkmale

DRUCKTEKNIK PμSL
LICHTQUELLE UV-LED
Lichtwellenlänge 405 nm
DRUCKMATERIAL Lichtempfindliche Harze
FORMAT DER EINGABEDATEI STL
XY-OPTISCHE AUFLÖSUNG 25 µm
XY-Positionsgenauigkeit ±1 μm
DRUCKFORMAT 100 mm x 100 mm x 50 mm
SCHICHTDICKE 10–50 μm
TOLERANZ +/- 50 μm
STROMVERSORGUNG 2 kW
ABMESSUNGEN DES DRUCKERS 1350 mm × 850 mm × 1900 mm
GEWICHT DES DRUCKERS 500 kg
SPANNUNG 110–220 V
ZERTIFIZIERUNGEN CE

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Kundenstimmen

Als einer der ersten Kunden von BMF sind wir von der Leistungsfähigkeit ihrer hochauflösenden 3D-Drucklösungen beeindruckt. Bei der Evaluierung der ersten Generation des microArch S150 erzielten wir eine Genauigkeit, die von keinem anderen System in unserem Labor für additive Fertigung erreicht wurde. Mit seiner hohen Teilequalität, dem serienreifen Durchsatz und den erweiterten Materialmöglichkeiten ist der microArch S150 zu einem unverzichtbaren Werkzeug für den Druck hochauflösender Steckverbinder für unsere Kunden geworden.

Xiaoming Luo

Leitender Ingenieur für 3D-Druck, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Marine (AD&M) bei TE Connectivity

Die Qualität und Präzision von BMF PµSL-Teilen ist einzigartig und ahmt teure mikrogespritzte Teile perfekt nach. Nun können wir Teile innerhalb von 1-2 Tagen statt 1-2 Monaten für Tests bereitstellen und gleichzeitig die enormen Kosten für die Werkzeugherstellung und -überarbeitung bei der Weiterentwicklung neuer Produkte reduzieren. Wir können auch Designs erforschen, die zuvor aufgrund von Fertigungsbeschränkungen unerreichbar waren. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, unsere Prototyping-Fähigkeiten auf das höchstmögliche Niveau zu heben, sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Geschwindigkeit. BMF wird uns dabei unterstützen.

Sally van der Most

DSS-Manager, Sonion NL

Wir suchen schon seit einiger Zeit nach einer Maschine, die zuverlässig Teile in diesem Größenbereich herstellen kann, da wir an den Grenzen anderer Maschinen angelangt waren oder Kosten in andere Fertigungsmethoden investieren müssten – typisches Mikrospritzgießen oder andere Mikrobearbeitungsverfahren, die teuer und für F&E-Iterationen hinderlich sein können. Die Fähigkeit, diese Art von Teilen schnell zu produzieren, kombiniert mit einem offenen Ökosystem, ist unübertroffen.

Sam Wilson

STORM Lab UK, Institut für Robotik und autonome Sensorik, Universität Leeds

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