microArch S230

microArch S230 Industrie-3D-Drucker

Entwickelt für das, was nur 2 µm leisten können

Höchste Bildauflösung

Die optische XY-Auflösung von 2 µm ermöglicht die Herstellung von Kanälen, Wänden und Strukturen im Mikromaßstab, die mit Systemen geringerer Auflösung schlichtweg nicht realisierbar sind. Die Teile verlassen die Plattform und sehen genau so aus wie das CAD-Modell – ohne Interpretationsspielraum, ohne Kompromisse.

Hervorragende Oberflächenqualität

Eine Oberflächenrauheit von 0,4–0,8 µm Ra (Oberseite) und 1,5–2,5 µm Ra (Seitenflächen) sorgt dafür, dass die Teile direkt nach dem Druck glatte, funktionsfähige Oberflächen aufweisen – ein entscheidender Faktor für optische, fluidtechnische und biomedizinische Anwendungen, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit die Leistungsfähigkeit unmittelbar beeinflusst.

Fortschrittliche Drucktechnologie

Ein hochmodernes Walzensystem trägt Schichten in Sekundenschnelle auf und bietet dabei eine hervorragende Lichtquellenstabilität sowie eine luftgelagerte Plattform – und gewährleistet so die Prozesskontrolle und Wiederholgenauigkeit, die anspruchsvolle Forschungs- und Entwicklungsanwendungen sowie Anwendungen in der Kleinserienfertigung erfordern.

Was eine Auflösung von 2 µm ermöglicht

Angebot anfordern
Blutgefäßmodell

Mikrofluidik-Chip mit Blutgefäßen

Gefäßkanäle mit einem Durchmesser von 43 µm – präzise Geometrie, die biologische Strukturen für Forschung und Produktentwicklung nachbildet.

Miniaturisierung

Glaukom-Stent

Eine Wandstärke von 110 µm und ein innerer Kanal von 200 µm bei einem implantierbaren Gerät mit einer Dicke von unter 2 mm – eine Geometrie, die mit mikrospritzgegossenen Teilen mithalten kann, und das bei einem Bruchteil der Vorlaufzeit.

Bereit zum Drucken an der Grenze der Auflösung?

Sprechen Sie mit unserem Team, um zu erfahren, wie der microArch S230 Ihre Anwendung unterstützt – von medizinischen Geräten und Mikrofluidik bis hin zu hochentwickelter Elektronik und Keramikkomponenten.

Wenden Sie sich an den Vertrieb
microArch S230 Industrie-3D-Drucker

Technische Daten

Auflösung × Genauigkeit × Präzision

Der microArch S230 wurde entwickelt, um bei der additiven Fertigung Spitzenleistungen in puncto Maßhaltigkeit zu erzielen. Eine echte optische Auflösung von 2 µm, eine Positionsgenauigkeit von ±0,2 µm und eine außergewöhnliche Stabilität der Lichtquelle ermöglichen die konsistente Fertigung feinster Geometrien im Mikromaßstab bei anspruchsvollen Anwendungen und Materialien.

Merkmale

  • Fortschrittliches Walzensystem: Verteilt Harzschichten in Sekundenschnelle und ermöglicht so eine bis zu fünfmal höhere Baugeschwindigkeit als herkömmliche Beschichtungsverfahren – ohne Abstriche bei der Auflösung oder Oberflächenqualität, die der 2-µm-Druck erfordert.
  • Unterstützung für hochviskose Materialien: Die Möglichkeit, Materialien mit höherer Viskosität zu verarbeiten, eröffnet neue Möglichkeiten für stabilere und funktionalere Bauteile – darunter auch Keramikformulierungen für Anwendungen, die thermische oder chemische Beständigkeit erfordern.
  • Luftgelagerte Plattform: Verhindert mechanische Schwingungen und gewährleistet, dass die für die optische Auflösung des S230 erforderliche Positionsgenauigkeit im Submikrometerbereich über den gesamten Bauraum hinweg erhalten bleibt.
  • Hervorragende Stabilität der Lichtquelle: Eine gleichbleibende UV-Belichtung über alle Schichten und jeden Druckvorgang hinweg gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse – entscheidend für Anwendungen, bei denen Maßabweichungen zwischen den Druckläufen nicht akzeptabel sind.
  • Step-and-Repeat-Verfahren: Ein firmeneigenes optisches Step-and-Repeat-Verfahren ermöglicht sowohl eine extrem hohe Auflösung als auch eine effektive Baufläche – und überwindet damit den herkömmlichen Kompromiss zwischen Strukturgröße und Bauteilmaßstab.
  • Echtzeit-Bildüberwachung: Dank integriertem Autofokus und Belichtungskorrektur in Verbindung mit Echtzeit-Überwachung haben die Bediener den Druckprozess vollständig im Blick und können eingreifen, bevor sich Fehler im Druckfortschritt ausbreiten.

PµSL-Technologie

Der microArch S230 basiert auf der von BMF entwickelten PµSL-Technologie – einem fortschrittlichen additiven Fertigungsverfahren, bei dem strukturiertes UV-Licht durch ein präzises optisches System projiziert wird, um ganze Harzschichten gleichzeitig zu photopolymerisieren.

Durch die Kombination von hochpräziser Optik, Belichtungssteuerung in Echtzeit und der luftgelagerten Plattform erreicht der S230 eine Detailauflösung und Positionsgenauigkeit, die herkömmliche 3D-Druckverfahren und sogar das Mikrospritzgießen bei vergleichbaren Durchlaufzeiten nicht erreichen können.

Das Ergebnis: komplexe Geometrien im Mikromaßstab, feine Kanäle und filigrane dreidimensionale Strukturen – direkt aus STL-Dateien gedruckt, ohne Werkzeugbau, ohne Mindestbestellmenge und ohne Vorlaufzeit für die Formenherstellung.

Merkmale
  • DRUCKTEKNIK PμSL
  • LICHTQUELLE UV-LED
  • Lichtwellenlänge 405 nm
  • DRUCKMATERIAL Lichtempfindliche Harze, Keramik
  • FORMAT DER EINGABEDATEI STL
  • XY-OPTISCHE AUFLÖSUNG 2 µm
  • XY-Positionsgenauigkeit ±0,2 μm
  • DRUCKFORMAT 50 mm x 50 mm x 50 mm
  • SCHICHTDICKE 5–20 μm
  • TOLERANZ +/- 10 μm
  • STROMVERSORGUNG 2 kW
  • ABMESSUNGEN DES DRUCKERS 1720 mm x 750 mm x 1820 mm
  • GEWICHT DES DRUCKERS 660 kg
  • SPANNUNG 2000 W
  • ZERTIFIZIERUNGEN CE

Kundenstimmen

Als einer der ersten Kunden von BMF sind wir von der Leistungsfähigkeit ihrer hochauflösenden 3D-Drucklösungen beeindruckt. Bei der Evaluierung der ersten Generation des microArch S150 erzielten wir eine Genauigkeit, die von keinem anderen System in unserem Labor für additive Fertigung erreicht wurde. Mit seiner hohen Teilequalität, dem serienreifen Durchsatz und den erweiterten Materialmöglichkeiten ist der microArch S150 zu einem unverzichtbaren Werkzeug für den Druck hochauflösender Steckverbinder für unsere Kunden geworden.

Xiaoming Luo

Leitender Ingenieur für 3D-Druck, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Marine (AD&M) bei TE Connectivity

Die Qualität und Präzision von BMF PµSL-Teilen ist einzigartig und ahmt teure mikrogespritzte Teile perfekt nach. Nun können wir Teile innerhalb von 1-2 Tagen statt 1-2 Monaten für Tests bereitstellen und gleichzeitig die enormen Kosten für die Werkzeugherstellung und -überarbeitung bei der Weiterentwicklung neuer Produkte reduzieren. Wir können auch Designs erforschen, die zuvor aufgrund von Fertigungsbeschränkungen unerreichbar waren. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, unsere Prototyping-Fähigkeiten auf das höchstmögliche Niveau zu heben, sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Geschwindigkeit. BMF wird uns dabei unterstützen.

Sally van der Most

DSS-Manager, Sonion NL

Wir suchen schon seit einiger Zeit nach einer Maschine, die zuverlässig Teile in diesem Größenbereich herstellen kann, da wir an den Grenzen anderer Maschinen angelangt waren oder Kosten in andere Fertigungsmethoden investieren müssten – typisches Mikrospritzgießen oder andere Mikrobearbeitungsverfahren, die teuer und für F&E-Iterationen hinderlich sein können. Die Fähigkeit, diese Art von Teilen schnell zu produzieren, kombiniert mit einem offenen Ökosystem, ist unübertroffen.

Sam Wilson

STORM Lab UK, Institut für Robotik und autonome Sensorik, Universität Leeds

Versuchsteil drucken lassen

Gerne stellen wir ein Referenzteil her, damit Sie unsere Qualität beurteilen können.

Ein Versuchsteil drucken lassen