microArch S150 Druckerserie

microArch S150 Druckerserie

Entwickelt für höchste Präzisionsansprüche

Genauigkeit im Mikrometerbereich

Die optische Auflösung von 25 µm sorgt für eine außergewöhnliche Oberflächenqualität, Wiederholgenauigkeit und Maßhaltigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen im Mikromaßstab.

Schnellere Designiteration

Eine schnelle Einrichtung und automatisierte Kalibrierung unterstützen effiziente Arbeitsabläufe bei der Designvalidierung und der technischen Entwicklung.

Breites Spektrum an kompatiblen Materialien

Unterstützt ein breites Spektrum an Viskositäten von technischen und biokompatiblen Materialien für Forschung, Prototypenbau und Anwendungsentwicklung.

Echte Mikropräzisionsteile, schnell gedruckt

Angebot anfordern

Gehäuse mit Strukturen von 130 µm.

In 39 Minuten auf dem microArch S150 Ultra 3D-gedruckt

Wärmetauscher zur Blutkühlung.

3D-gedruckt auf dem microArch S150 Ultra in 1 Stunde und 18 Minuten

Brauchen Sie Prototypen im Mikromaßstab?

Sprechen Sie mit unserem Team, um zu erfahren, wie die Serie microArch S150 Anwendungen der Mikrofluidik, Glasfasertechnik, biomedizinischer Geräte sowie die Forschung im Bereich fortschrittlicher Werkstoffe unterstützt.

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microArch S150

Technische Daten

Auflösung × Genauigkeit × Präzision

Der microArch S150 wurde entwickelt, um bei komplexen Geometrien im Mikromaßstab eine gleichbleibende Maßgenauigkeit zu gewährleisten, sodass Ingenieure und Forscher ihre Entwürfe zuverlässig validieren können. Eine echte optische Auflösung von 25 µm, präzise Positionssteuerung und stabile Prozessleistung ermöglichen die Herstellung feiner Strukturen, glatter Oberflächen und wiederholbarer Ergebnisse in einem breiten Spektrum von Anwendungen und Materialien.

Das System wurde für anspruchsvolle Entwicklungsumgebungen konzipiert und bietet die erforderliche Zuverlässigkeit, um von der frühen Konzeptvalidierung zum funktionsfähigen Prototyping überzugehen, ohne dabei Kompromisse bei der Teilequalität einzugehen.

Merkmale

  • Interaktiver Touchscreen: Ausgestattet mit einem integrierten Touchscreen, der voreingestellte Druckparameter für Standardmaterialien sowie umfassende Unterstützung für kundenspezifische Drucke bietet – dies vereinfacht den täglichen Betrieb und verbessert die Druckerfolgsquote.
  • Heizsystem für den Harzbehälter: Beheizbar auf bis zu 60 °C, geeignet für vielfältige Anwendungsszenarien.
  • Plattform mit DLC-Beschichtung (Diamond-Like Carbon): Einfacheres Ablösen der gedruckten Teile und verbesserte Kratzfestigkeit, wodurch die Lebensdauer der Plattform verlängert wird.
  • Frischluftfiltersystem: Integrierter HEPA13-Filter für eine saubere und sichere Betriebsumgebung.
  • UV-Sterilisation: Der Innenraum ist mit einem UV-C-Sterilisationssystem (253,7 nm) ausgestattet, das die Druckumgebung zwischen den Druckvorgängen sauber hält und den Einsatz in kontaminationsempfindlichen Anwendungen ermöglicht.
  • Seitlich verschiebbare Membran: Die Membran muss zwischen den Produktionsläufen nicht ausgebaut und wieder eingebaut werden, was die Betriebszeit erhöht
  • Flexible Einsatzmöglichkeiten: Das S150 kann in einer biologischen Sicherheitswerkbank, auf dem Schreibtisch oder in anderen Büroumgebungen aufgestellt werden; die Mikroharzbehälter T5ml und T20ml sind optional erhältlich.

PµSL-Technologie

Die microArch S150-Serie basiert auf der Projection Micro Stereolithography (PµSL)-Technologie von BMF, einem fortschrittlichen additiven Fertigungsverfahren, das für die Herstellung hochpräziser Bauteile im Mikromaßstab mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Oberflächenqualität entwickelt wurde. Bei PµSL wird strukturiertes UV-Licht durch ein dynamisches optisches System projiziert, um ganze Schichten flüssigen Harzes auf einmal schnell zu photopolymerisieren. Dies ermöglicht hohe Druckgeschwindigkeiten bei einer Auflösung im Mikrometerbereich.

Durch die Kombination von Präzisionsoptik, kontrollierter Photopolymerisation und hochpräzisen Bewegungssystemen bietet die S150-Serie die Maßgenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Teilequalität, die für anspruchsvolle technische Anwendungen erforderlich sind. Das Ergebnis ist die Fähigkeit, komplexe Geometrien im Mikromaßstab, feine Kanäle und filigrane Strukturen herzustellen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren oder traditionellen 3D-Drucktechnologien nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind.

Diese bewährte Technologieplattform ermöglicht es Ingenieuren und Forschern, im Mikromaßstab Entwürfe für verschiedene Anwendungsbereiche wie Mikrofluidik, Glasfasertechnik, biomedizinische Geräte, moderne Elektronik und akademische Forschung schnell zu prototypisieren und zu optimieren.

Merkmale
  • DRUCKTEKNIK PμSL
  • LICHTQUELLE UV-LED
  • Lichtwellenlänge 405 nm
  • DRUCKMATERIAL Lichtempfindliche Harze
  • FORMAT DER EINGABEDATEI STL
  • XY-OPTISCHE AUFLÖSUNG 25 µm
  • XY-Positionsgenauigkeit ±3 μm
  • DRUCKFORMAT 80 mm x 48 mm x 50 mm
  • SCHICHTDICKE 10–100 μm
  • TOLERANZ +/- 50 μm
  • STROMVERSORGUNG 2 kW
  • ABMESSUNGEN DES DRUCKERS 817 mm x 485 mm x 450 mm
  • GEWICHT DES DRUCKERS 70 kg
  • SPANNUNG 110–220 V
  • ZERTIFIZIERUNGEN CE

Kundenstimmen

Als einer der ersten Kunden von BMF sind wir von der Leistungsfähigkeit ihrer hochauflösenden 3D-Drucklösungen beeindruckt. Bei der Evaluierung der ersten Generation des microArch S150 erzielten wir eine Genauigkeit, die von keinem anderen System in unserem Labor für additive Fertigung erreicht wurde. Mit seiner hohen Teilequalität, dem serienreifen Durchsatz und den erweiterten Materialmöglichkeiten ist der microArch S150 zu einem unverzichtbaren Werkzeug für den Druck hochauflösender Steckverbinder für unsere Kunden geworden.

Xiaoming Luo

Leitender Ingenieur für 3D-Druck, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Marine (AD&M) bei TE Connectivity

Die Qualität und Präzision von BMF PµSL-Teilen ist einzigartig und ahmt teure mikrogespritzte Teile perfekt nach. Nun können wir Teile innerhalb von 1-2 Tagen statt 1-2 Monaten für Tests bereitstellen und gleichzeitig die enormen Kosten für die Werkzeugherstellung und -überarbeitung bei der Weiterentwicklung neuer Produkte reduzieren. Wir können auch Designs erforschen, die zuvor aufgrund von Fertigungsbeschränkungen unerreichbar waren. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, unsere Prototyping-Fähigkeiten auf das höchstmögliche Niveau zu heben, sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Geschwindigkeit. BMF wird uns dabei unterstützen.

Sally van der Most

DSS-Manager, Sonion NL

Wir suchen schon seit einiger Zeit nach einer Maschine, die zuverlässig Teile in diesem Größenbereich herstellen kann, da wir an den Grenzen anderer Maschinen angelangt waren oder Kosten in andere Fertigungsmethoden investieren müssten – typisches Mikrospritzgießen oder andere Mikrobearbeitungsverfahren, die teuer und für F&E-Iterationen hinderlich sein können. Die Fähigkeit, diese Art von Teilen schnell zu produzieren, kombiniert mit einem offenen Ökosystem, ist unübertroffen.

Sam Wilson

STORM Lab UK, Institut für Robotik und autonome Sensorik, Universität Leeds

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