microArch S240

microArch S240

Entwickelt für Skalierbarkeit, Geschwindigkeit und Leistungsstärke

Maximales Bauvolumen

Mit Abmessungen von 100 × 100 × 75 mm bietet der S240 den größten Bauraum im BMF-Sortiment – dies ermöglicht die Herstellung größerer Einzelteile oder hochdichter Anordnungen kleinerer Komponenten in einem einzigen Durchlauf.

Array-Druck für die Serienfertigung

Der spezielle Array-Modus des S240 nutzt den Bauraum von 100 × 100 × 75 mm optimal aus, um identische Teile in hoher Dichte zu drucken – und ermöglicht so eine Produktionsleistung pro Druckvorgang, die Systeme mit Einzelbelichtung einfach nicht erreichen können. In Kombination mit drei umschaltbaren Druckmodi passt sich der S240 je nach Anwendungsanforderung an die Teilegröße, Präzision oder Produktionsdichte an.

Materialien in Industriequalität

Entwickelt für die Verarbeitung hochviskoser Harze mit einer Viskosität von bis zu 20.000 cP, Verbundpolymere und Keramiken – für Funktionsteile mit den Materialeigenschaften, der Oberflächenbeschaffenheit und der Maßgenauigkeit, die für die Endanwendung erforderlich sind.

Was 10 µm Mikropräzision leisten

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Chip-Sockel

Chipsockel

3D-gedruckt auf dem microArch S240 mit 350 µm großen Löchern im Abstand von 50 µm.

distale Spitze

Distale Spitze

3D-gedruckt auf dem microArch S240 mit einer Wandstärke von 600 µm und 600 µm breiten Einlassöffnungen.

Sind Sie bereit, die Mikropräzisionsfertigung zu skalieren?

Sprechen Sie mit unserem Team, um zu erfahren, wie der microArch S240 Anwendungen in Bereichen wie Medizintechnik, MEMS, Mikrofluidik, Biopharma, Elektronik sowie Bildung und Forschung unterstützt.

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microArch S240

Technische Daten

Auflösung × Genauigkeit × Präzision

Der microArch S240 wurde entwickelt, um über das größte Bauvolumen der BMF-Produktreihe hinweg eine gleichbleibende Maßgenauigkeit bei einer Auflösung von 10 µm zu gewährleisten. Drei flexible Druckmodi – Einzelbelichtung, Mehrfachbelichtung und Array – ermöglichen es Ingenieuren, je nach Anwendungsanforderungen die Teilegröße, den Durchsatz oder die Produktionsdichte zu optimieren.

Merkmale

  • Fortschrittliches Rollensystem:Verteilt Harzschichten in Sekundenschnelle und ermöglicht so eine bis zu 10-mal höhere Baugeschwindigkeit als herkömmliche PµSL-Plattformen – für eine höhere Produktionsleistung ohne Abstriche bei der 10-µm-Auflösung oder der Oberflächenqualität.
  • Unterstützung für hochviskose Materialien: Verarbeitet Materialien mit einer Viskosität von bis zu 20.000 cP und ermöglicht so den Einsatz von stärkeren, funktionaleren technischen Kunststoffen und Verbundpolymeren in Industriequalität, die mit Systemen für niedrigere Viskositäten nicht verarbeitet werden können.
  • Keramikdruck: Eines der wenigen PµSL-Systeme, das zum Drucken von Keramikmaterialien geeignet ist – und damit neue Anwendungsmöglichkeiten in den Bereichen Wärmemanagement, HF-/Mikrowellenkomponenten und Spitzenforschung eröffnet, in denen die Eigenschaften von Nicht-Polymer-Materialien gefragt sind.
  • Drei flexible Druckmodi: Wechseln Sie zwischen Einzelbelichtung (Modus 1), großflächiger Mehrfachbelichtung (Modus 2) und hochdichter Anordnung (Modus 3), um jeden Druckvorgang hinsichtlich Bauteilgröße, Durchsatz oder Produktionsdichte zu optimieren.
  • Spiegelglatte Oberfläche, scharfe Kanten, glatte Kanäle: Eine Oberflächen qualität, die dem gewünschten Endprodukt entspricht – entscheidend für funktionale Baugruppen, optische Komponenten und fluidtechnische Vorrichtungen, bei denen Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit die Leistung unmittelbar beeinflussen.
  • CAD-getreue Ausgabe: Eine Auflösung von 10 µm und eine Toleranz von ±25 µm gewährleisten, dass die gedruckten Teile exakt der CAD-Geometrie entsprechen – wodurch Interpretationsunterschiede und Maßabweichungen, wie sie bei additiven Systemen mit geringerer Auflösung häufig auftreten, vermieden werden.

PµSL-Technologie

Der microArch S240 basiert auf der von BMF entwickelten PµSL-Technologie – einem fortschrittlichen additiven Fertigungsverfahren, bei dem strukturiertes UV-Licht durch ein präzises optisches System projiziert wird, um ganze Harzschichten gleichzeitig mit mikrometergenauer Auflösung zu photopolymerisieren.

Im Gegensatz zu Punkt-für-Punkt-Lasersystemen belichtet PµSL eine gesamte Schicht in einem einzigen Blitz, was die hohen Druckgeschwindigkeiten ermöglicht, auf die das Rollensystem des S240 abgestimmt ist. Das Ergebnis ist ein System, das in der Lage ist, komplexe, präzise und reproduzierbare Teile im Mikromaßstab herzustellen – mit dem Durchsatz und der Materialvielfalt, die industrielle Produktionsumgebungen erfordern.

Dank seines optischen „Step-and-Repeat“-Verfahrens erreicht der S240 sowohl eine Strukturauflösung von 10 µm als auch eine Baufläche von 100 × 100 mm – und überwindet damit den üblichen Kompromiss zwischen Auflösung und Bauvolumen, der konkurrierende Plattformen einschränkt.

Merkmale
  • DRUCKTEKNIK PμSL
  • LICHTQUELLE UV-LED
  • Lichtwellenlänge 405 nm
  • DRUCKMATERIAL Lichtempfindliche Harze, Keramik
  • FORMAT DER EINGABEDATEI STL
  • XY-OPTISCHE AUFLÖSUNG 10 µm
  • XY-Positionsgenauigkeit ±1 μm
  • DRUCKFORMAT 100 mm x 100 mm x 75 mm
  • SCHICHTDICKE 10–40 μm
  • TOLERANZ +/- 25 μm
  • STROMVERSORGUNG 2 kW
  • ABMESSUNGEN DES DRUCKERS 650 mm x 700 mm x 790 mm
  • GEWICHT DES DRUCKERS 350 kg
  • SPANNUNG 110–220 V
  • ZERTIFIZIERUNGEN CE

Kundenstimmen

Als einer der ersten Kunden von BMF sind wir von der Leistungsfähigkeit ihrer hochauflösenden 3D-Drucklösungen beeindruckt. Bei der Evaluierung der ersten Generation des microArch S150 erzielten wir eine Genauigkeit, die von keinem anderen System in unserem Labor für additive Fertigung erreicht wurde. Mit seiner hohen Teilequalität, dem serienreifen Durchsatz und den erweiterten Materialmöglichkeiten ist der microArch S150 zu einem unverzichtbaren Werkzeug für den Druck hochauflösender Steckverbinder für unsere Kunden geworden.

Xiaoming Luo

Leitender Ingenieur für 3D-Druck, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Marine (AD&M) bei TE Connectivity

Die Qualität und Präzision von BMF PµSL-Teilen ist einzigartig und ahmt teure mikrogespritzte Teile perfekt nach. Nun können wir Teile innerhalb von 1-2 Tagen statt 1-2 Monaten für Tests bereitstellen und gleichzeitig die enormen Kosten für die Werkzeugherstellung und -überarbeitung bei der Weiterentwicklung neuer Produkte reduzieren. Wir können auch Designs erforschen, die zuvor aufgrund von Fertigungsbeschränkungen unerreichbar waren. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, unsere Prototyping-Fähigkeiten auf das höchstmögliche Niveau zu heben, sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Geschwindigkeit. BMF wird uns dabei unterstützen.

Sally van der Most

DSS-Manager, Sonion NL

Wir suchen schon seit einiger Zeit nach einer Maschine, die zuverlässig Teile in diesem Größenbereich herstellen kann, da wir an den Grenzen anderer Maschinen angelangt waren oder Kosten in andere Fertigungsmethoden investieren müssten – typisches Mikrospritzgießen oder andere Mikrobearbeitungsverfahren, die teuer und für F&E-Iterationen hinderlich sein können. Die Fähigkeit, diese Art von Teilen schnell zu produzieren, kombiniert mit einem offenen Ökosystem, ist unübertroffen.

Sam Wilson

STORM Lab UK, Institut für Robotik und autonome Sensorik, Universität Leeds

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Gerne stellen wir ein Referenzteil her, damit Sie unsere Qualität beurteilen können.

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