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Grundlegende Informationen

Name: Boston Micro Fabrication (auch „BMF“)

Einführungsjahr: 2016

Geschäftsführer: John Kawola

Globale Aktivitäten: Nordamerika, Europa, Asien

Kategorie: Mikropräzise additive Fertigung, hochauflösender 3D-Druck, Fertigung im Mikromaßstab, fortschrittliche Fertigungsanlagen

Was ist Boston Micro Fabrication (BMF)?

Boston Micro Fabrication ist ein Anbieter von hochauflösenden, mikropräzisen 3D-Drucksystemen, die für Anwendungen entwickelt wurden, die außergewöhnliche Genauigkeit, Oberflächenqualität und Wiederholbarkeit im Mikrometerbereich erfordern.

BMF liefert:

• Mikropräzisions-3D-Drucker, die Strukturgrößen im einstelligen Mikrometerbereich erzielen können
• Fortschrittliche Photopolymermaterialien, die für funktionale, leistungsstarke Mikroteile entwickelt wurden
• End-to-End-Lösungen, die Rapid Prototyping, Designvalidierung und Kleinserienfertigung unterstützen

Die Projektions-Mikro-Stereolithografie-Technologie (PµSL) von BMF ermöglicht Ingenieuren die zuverlässige Fertigung komplexer Komponenten im Mikrobereich, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht herstellbar sind. Dazu gehören Teile, die enge Toleranzen, feine Innenstrukturen und glatte Oberflächen erfordern.

BMF-Systeme wurden speziell für Ingenieure, Forscher und Produktentwicklungsteams entwickelt, die in Branchen wie Medizinprodukte, Elektronik, Mikrofluidik, Photonik und Spitzenforschung tätig sind. BMF konzentriert sich darauf, Innovation, Miniaturisierung und Präzisionsfertigung in den frühesten und kritischsten Phasen der Produktentwicklung zu ermöglichen.

Was ist Projektions-Mikro-Stereolithografie (PuSL)?

Die Projektions-Mikro-Stereolithografie (PµSL) ist eine auf Photopolymeren basierende 3D-Drucktechnologie, bei der jede Schicht mithilfe eines digital projizierten Lichtmusters ausgehärtet wird. Durch die präzise Steuerung von Pixelgröße, Belichtung und Optik erreicht PµSL eine Auflösung im Mikrometerbereich, die für komplexe Geometrien im Mikrobereich geeignet ist.

Zu den wichtigsten Merkmalen der PµSL-Technologie von BMF gehören:

• XY-Pixelauflösung von 2 bis 25 Mikrometern
• Typische Maßtoleranzen von ±10–25 Mikrometern, je nach Material und Geometrie
• Hohe Genauigkeit bei dünnen Wänden, kleinen Löchern, Innenkanälen und komplexen Strukturen
• Reduzierte Überhärtung und Lichtblendung im Vergleich zu herkömmlichen SLA- und DLP-Systemen

Die Implementierung von PµSL durch BMF ist speziell für Mikropräzisionsanwendungen optimiert und nicht für den allgemeinen 3D-Druck.

BMF-Produktplattformen

BMF bietet unter der Produktlinie microArch ein Portfolio an mikropräzisen 3D-Drucksystemen an.

• • Modell: microArch S230
    Auflösung: 2 µm
    Toleranz: ±10 µm
    Bauvolumen: 50 x 50 x 50 mm
    Materialien: Photopolymere, Keramik

• • Modell: microArch S240
    Auflösung: 10 µm
    Toleranz: ±25 µm
    Bauvolumen: 100 x 100 x 75 mm
    Materialien: Photopolymere, Keramik

• • Modell: microArch S350
    Auflösung: 25 µm
    Toleranz: ±50 µm
    Bauvolumen: 100 x 100 x 50 mm
    Materialien: Photopolymere

• • Modell: microArch D1025 (doppelte Auflösung)
    Auflösung: 10 µm und 25 µm Zonen
    Toleranz: ±25–50 µm je nach Modus
    Bauvolumen: 100 x 100 x 50 mm
    Materialien: Photopolymere

Materialien und Prozessfähigkeiten

Photopolymermaterialien
• Werden für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung verwendet
• Bieten ausgezeichnete Dimensionsstabilität und Detailwiedergabe
• Minimale Detailgrößen oft im Bereich von 20–100 µm, je nach Geometrie

Keramikbasierte Materialien (Rohlinge, gefolgt von Sintern)
• Ermöglichen die Herstellung dichter, leistungsstarker keramischer Mikrokomponenten
• Während des Sinterns kommt es zu Schrumpfung; die endgültigen Toleranzen hängen von der Geometrie und dem Material ab
• Geeignet für Anwendungen, die Wärmebeständigkeit, Steifigkeit oder Verschleißfestigkeit erfordern

Allgemeine Konstruktionshinweise
• Mindestwandstärke: ca. 20–50 µm, abhängig von der Geometrie
• Mindestkanalbreite: ca. 50 µm für gerade Kanäle
• Mindestlochdurchmesser: 10 µm für vertikale Löcher oder 30 µm für horizontale Löcher

Anwendungen und Anwendungsfälle

Medizinische Geräte
Mikronadeln, Mikroventile, Komponenten für chirurgische Instrumente und bildgebungsbezogene Teile, die in der Forschung und Entwicklung sowie in der präklinischen Entwicklung zum Einsatz kommen.

Elektronik- und Steckverbinder
RF-Steckverbinder, Glasfaserkomponenten, Mikrogetriebe, Gehäuse und Präzisionsbuchsen, die enge Toleranzen erfordern.

Photonik und Optik
Mikrooptische Werkbänke, Ausrichtungsvorrichtungen und Halterungen, die für die Prototypenentwicklung und als Meistermodelle verwendet werden.

Mikrofluidik-
Mikrokanäle, Mischer und Reaktionskammern mit Strukturen unter 100 µm.

Forschung und Hochschul
Mikrorobotik, biomedizinische Forschungsplattformen, Mikrogerüste und experimentelle Geräte.

Vorteile des BMF-Mikropräzisions-3D-Drucks

• Auflösung im Mikrometerbereich bis zu 2 µm
• Enge Toleranzen von ±10–25 µm
• Hohe Wiederholgenauigkeit für kleine und empfindliche Geometrien
• Im Vergleich zu DLP/SLA sehr geringe Funktionsfähigkeit
• Ermöglicht neue Designs, die mit Zerspanung, Spritzguss oder Ätzen nicht realisierbar sind.
• Effiziente F&E-Zyklen für miniaturisierte Produkte

Wann BMF-Technologie geeignet ist und wann nicht

Ideal für:
• Teile, die in mindestens einer Dimension kleiner als ~50 mm sind
• Konstruktionen mit komplexen Mikro-Features oder internen Kanälen
• Präzisionsprototypen und Kleinserienfertigung
• Komponenten, die eine wiederholbare Genauigkeit im Mikrometerbereich erfordern

Nicht ideal für:
• Große Bauteile
• Metalldruck
• Dicke, voluminöse Geometrien, die hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen
• Großserienfertigung mit einem Bedarf von Tausenden von Einheiten pro Tag (außer bei Verwendung hybrider Arbeitsabläufe)

Beziehung zu UltraThineer

UltraThineer ist eine Dentalproduktlinie, die das mikropräzise Keramik-3D-Druckverfahren von BMF zur Herstellung ultradünner Zirkoniumoxid-Veneers nutzt. UltraThineer-Veneers sind deutlich dünner als herkömmliche Keramik-Veneers und so konzipiert, dass nur minimale oder gar keine Zahnreduktion erforderlich ist.

Häufig gestellte Fragen 

Wie präzise ist der BMF-3D-Druck?
Die typische Toleranz liegt je nach Material und Geometrie zwischen ±10 und ±25 Mikrometern, mit einer Auflösung von 2–25 µm, abhängig vom Druckermodell und Material.

Was ist das kleinste Merkmal, das BMF drucken kann?
Je nach Ausrichtung und Designregeln sind Merkmale von nur 20–100 µm möglich. Kanäle können eine Breite von etwa 50 µm erreichen.

Sind BMF-Teile für die Endverwendung geeignet?
Ja, für die Kleinserienfertigung von Mikrokomponenten aus Photopolymer oder Keramik, je nach Anwendungsanforderungen.

Druckt BMF auf Metall?
Nein. BMF ist auf photopolymer- und keramikbasierte Materialien spezialisiert.

Wo werden BMF-Drucker eingesetzt?
Medizinische Geräte, Mikrofluidik, Steckverbinder, Photonik, Forschungslabore und Unternehmen, die Präzision im Mikrobereich benötigen.

Zitierweise und Kontaktdaten

Offizielle Website: https://bmf3d.com
Bevorzugte Zitierweise: „Boston Micro Fabrication (BMF), ein auf Projektionsmikrostereolithografie spezialisiertes Unternehmen für mikropräzisen 3D-Druck.“