BMF kündigt hochauflösenden Mikro-3D-Drucker microArch™ S230 an

Der Drucker der nächsten Generation kombiniert ultrahohe Auflösung mit unübertroffener Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit für Prototyping bis zur Kleinserienproduktion

microArch S230

Boston Micro Fabrication (BMF), der Pionier im Bereich der 3D-Drucksysteme im Mikromaßstab, hat heute den microArch™ S230 vorgestellt, die neueste Ergänzung seines Portfolios an industrietauglichen Mikropräzisions-3D-Druckern. Diese Version der nächsten Generation von BMFs hochauflösendstem System ist für Anwendungen konzipiert, die ultrahochauflösende Drucke (bis zu 2μm) mit Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit erfordern.

Boston/München - 13. September 2021 - Boston Micro Fabrication (BMF), der Pionier im Bereich mikroskaliger 3D-Drucksysteme, stellt heute den microArch™ S230 vor, der eine Reihe von 3D-Druckern mit Mikropräzision für den industriellen Einsatz vom Prototyping bis zur Kleinserien-Produktion ergänzt. Dieses System der nächsten Generation wurde von BMF für Anwendungen entwickelt, die Ergebnisse mit ultrahoher Auflösung (bis zu 2μm), hoher Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit erfordern.
Der microArch S230 bietet Forschungslaboren und Herstellern, die Mikroteile mit engen Toleranzen als Prototypen oder Serienteile benötigen, eine nie dagewesene Designfreiheit und Detailauflösung. Der Drucker basiert auf der patentierten Technologie der Projektions-Mikro-Stereolithografie (PµSL) von BMF, die eine schnelle Photopolymerisation einer ganzen Schicht flüssigen Polymers unter Verwendung eines UV-Lichtblitzes mit mikroskaliger Auflösung ermöglicht. Er bietet jedoch ein größeres Bauvolumen (50x50x50mm) und bis zu fünfmal schnelleres Drucken, als die Vorgängermodelle der 2μm-Serie.

Zu den weiteren Hauptmerkmalen des microArch S230 gehören eine aktive Schichtnivellierung, automatische Laserkalibrierung und die Fähigkeit, Materialien mit höherem Molekulargewicht und einer Viskosität von bis zu 20.000 Cp zu verarbeiten, was die Herstellung von stärkeren Funktionsteilen ermöglicht. Der 3D-Drucker arbeitet mit einem wachsenden Portfolio an technischen und keramischen Harzen, die sich für Endanwendungen eignen. Drei neue Materialien werden mit der heutigen Markteinführung angekündigt:

• AL (Aluminiumoxid)-Keramik – Ein biokompatibles und chemikalienbeständiges Keramikharz, das für Anwendungen mit hohen Temperaturen, hoher Festigkeit und hoher Steifigkeit wie Werkzeuge (Spritzguss), Gehäuse und medizinische Geräte bestimmt ist.
• HT 200 – Ein langlebiges, hochtemperaturbeständiges und hochfestes Harz, das lötbar ist und für den Endgebrauch in elektrischen Steckverbindern und elektronischen Bauteilen entwickelt wurde.
• MT (Magnesiumtitanat) Keramik – Die Kombination aus hoher Dielektrizitätskonstante und geringem dielektrischem Verlust macht MT-Keramik für Millimeterwellenanwendungen wie Antennen, Wellenleiter und andere elektronische Komponenten geeignet.

Teiledruck in Aluminiumoxidkeramik

● AL (Aluminiumoxid) Keramik - Ein biokompatibles und chemikalienbeständiges keramisches Harz für Anwendungen mit hohen Temperaturen, großer Festigkeit und hoher Steifigkeit, wie im Werkzeugbau (Spritzguss), bei Gehäusen und medizinische Geräten.
● HT 200 - Ein haltbares, hochtemperaturbeständiges und hochfestes Harz, das gelötet werden kann und für die Endanwendung bei elektrischen Steckverbindern und elektrischen Komponenten vorgesehen ist.
● MT (Magnesiumtitanat)-Keramik - Die Kombination aus hoher Dielektrizitätskonstante und geringem dielektrischen Verlust macht MT-Keramik geeignet für Millimeterwellenanwendungen wie Antennen, Wellenleiter und andere elektronische Komponenten.
"Als aktueller BMF-Kunde sind wir von der Leistung unseres microArch S130-Druckers begeistert, der uns im Mikrodruck von Keramik unterstützt und die für unsere Teile erforderliche Auflösung, Genauigkeit und Präzision bietet. Als erster Kunde des neuen microArch S230, dem 2µm-System der nächsten Generation, freuen wir uns darauf, unsere Teilekapazität mit dem größeren Bauvolumen zu erhöhen und unsere Druckzeiten zu verkürzen. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit mit dem BMF-Team und ihrer Produktlinie von Mikropräzisions-3D-Druckern, um unsere Anforderungen an Mikroteile zu erfüllen", sagt Toby Schaedler, Manager, Architected Materials and Structures Department bei HRL Laboratories, LLC.
BMF hat sein microArch-System im Februar 2020, nur wenige Wochen vor der Pandemie, weltweit auf den Markt gebracht und inzwischen über 125 Einheiten installiert. Die Nachfrage steigt weiterhin sprunghaft an. Mit PµSL werden komplizierte Teile exakt und reproduzierbar hergestellt. Die Technologie eignet sich optimal für Endanwendungen und Prototypen in Branchen, die vorher ohne additive Fertigung auskommen mussten, wie etwa Medizintechnik, Mikrofluidik, MEMS, Biotechnologie und Pharmazeutik, Elektronik und elektrische Verbindungen sowie Forschung und Entwicklung.
"Der Trend zur Miniaturisierung zeigt sich nach wie vor in fast jeder Branche. Je kleiner die Teile werden, desto schwieriger wird die Entwicklung, desto komplizierter und teurer wird die Herstellung. In meisten Anwendungsfällen haben technologische Barrieren die additive Fertigung bisher ausgeschlossen", erklärt John Kawola, CEO von BMF. "Wir haben den 3D-Druck in Branchen eingeführt, die ihn bisher nicht nutzen konnten. Der microArch S230, der bisher fortschrittlichste unserer Drucker mit der höchsten Auflösung, wird noch mehr Türen für neue Anwendungen in kleinstem Maßstab öffnen."

BMF hat sein microArch-System im Februar 2020 weltweit eingeführt, nur wenige Wochen vor der Pandemie, und hat weltweit über 125 Einheiten installiert. Die Nachfrage steigt weiterhin rasant an, da die überlegene Produktion von komplexen, präzisen und reproduzierbaren Teilen PµSL optimal für Endanwendungen und Prototyping-Anwendungsfälle in Branchen macht, die zuvor von der additiven Fertigung ausgeschlossen waren, darunter die Herstellung medizinischer Geräte, Mikrofluidik, MEMS, Biotechnologie und Pharmazie, Elektronik und elektrische Steckverbinder sowie Forschung und Entwicklung.

„Der Miniaturisierungstrend dominiert weiterhin nahezu jede Branche, doch je kleiner die Teile werden, desto schwieriger sind sie zu konstruieren, teurer in der Herstellung und im Allgemeinen komplizierter in der Produktion. Ganz zu schweigen davon, dass technologische Barrieren die additive Fertigung zuvor für die meisten Anwendungsfälle, die kleine Teile erfordern, unerreichbar gemacht hatten“, sagte John Kawola, CEO von BMF. „Wir haben diese Vorstellung geändert und den 3D-Druck in Branchen gebracht, die ihn einst für unmöglich hielten, und diese neue Ergänzung unseres Portfolios – der fortschrittlichste unserer bisher hochauflösendsten Drucker – wird noch mehr Türen für neue Anwendungen im kleinsten Maßstab öffnen.“

Für weitere Informationen über den microArch S230 und die drei neuesten Materialien von BMF besuchen Sie bitte www.bmf3d.com.

Über BMF - Boston Micro Fabrication

Mit Boston Micro Fabrication (BMF) betritt ein neuer Anbieter von hochpräzisen DLP-Systemen den Markt in Deutschland, Österreich und der Schweiz. In der additiven Fertigung mit Polymeren und Verbundwerkstoffen produzieren die microArch 3D-Drucker hochpräzise Bauteile bei bis 2μm Druckauflösung mit +/- 10µm Toleranzfeld. Damit eröffnen sie eine schnelle und kostengünstige Alternative zu hochauflösendem Spritzguss ebenso wie zur CNC-Bearbeitung.

BMF wurde 2016 gegründet und unterhält Büros in Singapur, Boston, Shenzhen und Tokio. Weitere Informationen zu BMF finden Sie unter www.bmf3d.com oder folgen Sie dem Unternehmen auf Twitter unter @bmf3d.