Je größer der Durchbruch, desto kleiner die Technologie – zumindest wenn es um Miniaturisierung geht. Kommerzielle Geräte sind in den letzten Jahrzehnten geschrumpft, wobei enorme technische und wissenschaftliche Fortschritte uns zu invers proportionalen Geräten geführt haben.
Elegante Computer und dünne, leistungsstarke Telefone sind vielleicht das bekannteste Ergebnis, doch andere Sektoren durchlaufen denselben Prozess und haben noch größere Auswirkungen auf das tägliche Leben der Menschen. Kleinere biomedizinische Geräte – wie Hörgeräte und implantierbare medizinische Instrumente – können für Anwender absolut transformativ sein.
Das amerikanische Unternehmen Boston Micro Fabrication (BMF) zielt darauf ab, die wachsende Nachfrage nach miniaturisierten Bauteilen mit einer Fertigungstechnologie zu decken, die noch vor wenigen Jahren ungeeignet erschienen wäre.
„Wenn die Teile sehr, sehr klein sind, gab es historisch gesehen keine 3D-Drucker, die Dinge in diesem Maßstab herstellen konnten“, sagt CEO John Kawola im Gespräch mit Professional Engineering vor seiner Sitzung am 22. Juli bei der kostenlosen Webinarreihe Engineering Futures. „Eine der Umgehungslösungen war einfach: ‚Mach es größer.‘“
