ULTRAHOHE AUFLÖSUNG, GENAUIGKEIT UND PRÄZISION

Fortschrittliche Lösungen für die additive Fertigung

Boston Micro Fabrication ist der weltweit führende Anbieter von fortschrittlichen additiven Fertigungslösungen, die auf der Projection Micro Stereolithography (PµSL)-Technologie basieren. Viele führende Unternehmen weltweit setzen PµSL ein, um echte Mikrostrukturen mit ultrahoher Druckauflösung (2µm~50µm) und Drucktoleranz (+/- 10µm ~ +/- 25µm) im 3D-Druck zu fertigen.

Der Mikropräzisions-3D-Druck ist das optimale Fertigungsverfahren für vielfältige Anwendungsfälle in den unterschiedlichsten Branchen. BMF ermöglicht Unternehmen vollständige Designfreiheit, um Geometrien zu schaffen, die auf keine andere Weise hergestellt werden können. Die Kombination aus ultrahoher Auflösung, Genauigkeit und Präzision ermöglicht die Herstellung komplexerer, exakter und reproduzierbarer Teile in großem Maßstab und mit Toleranzen, die denen von mikro-spritzgegossenen Teilen entsprechen.

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Nachrichten

Wir stellen die neue Druckerserie microArch S150 vor

Die microArch S150-Serie basiert auf der Projektionsmikro-Stereolithografie (PµSL) und bietet eine echte optische Auflösung von 25 µm sowie Schichtdicken von 10 bis 100 µm – in kompakten Tischgeräten für Büro und Labor. Das System wurde auf Zugänglichkeit und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt und zeichnet sich durch eine optimierte Ein-Knopf-Bedienung aus. So sieht mikropräzise Fertigung auf Industrieniveau für Labore, Entwicklungsteams und Produktionsumgebungen aus!

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Unsere Möglichkeiten

MIKROFLUIDIK

MIKROFLUIDIK-CHIP

Toleranz=±0,025mm;
Bauteilgröße: 15 mm x 35 mm x 6,2 mm
Integrierte Umformung
Komplexe interne Kanäle
Minimaler Strömungspfad von 400 µm
Auflösung: 10μm

ELEKTRONIK

CHIP-ARRAY-SOCKEL

Toleranz=±0,025mm;
Hochglanzpoliert, scharfe Kanten, hitzebeständig
2100 Mikrolöcher mit einem Durchmesser von 0,35mm und einem Abstand von 50µm
Auflösung: 10μm

ELEKTRONIK

ELEKTRONISCHER STECKVERBINDER

Toleranz=±0,025mm;
Bauteilgröße: 10,83 mm × 4,33 mm x 2,9 mm
140 µm Schlitze und Wände
Auflösung: 10μm

Medizinische Geräte

Endoskopgehäuse

Toleranz=±0,025mm;
Teilegröße: 9,8 mm x 9,8 mm x 13,8 mm
Rohrdurchmesser = 1,2 mm, Länge = 4 mm, Mindestwanddicke = 65 um
Mehrere Arten komplexer Strukturen sind enthalten
Auflösung: 10μm

Neues Material

Transparenz im Mikrometerbereich: Wir stellen BMF Clear vor

Für Ingenieure und Forscher in den Bereichen Optik, Mikrofluidik und Präzisionsfertigung war ein wirklich transparenter 3D-Druck im Mikromaßstab lange Zeit unerreichbar – bis jetzt. Boston Micro Fabrication bringt „BMF Clear“ auf den Markt, ein optisch transparentes Photopolymerharz, das eine Lichtdurchlässigkeit von über 90 % und eine Genauigkeit im Mikrometerbereich bietet, ohne die optischen Kompromisse oder die aufwendige Nachbearbeitung bestehender Lösungen.

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Gerne stellen wir ein Referenzteil her, damit Sie unsere Qualität beurteilen können.

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Anwenderbericht

Metall trifft auf Mikrobauteile: Mikrofabrikation der nächsten Generation kombiniert 3D-Druck mit Beschichtungen

Im deutschen 3D-Druckzentrum in Karlsruhe definiert Horizon Microtechnologies die Möglichkeiten der Mikroproduktion neu. Durch die Kombination der leichten Designflexibilität des UV-härtbaren Polymer-3D-Drucks mit der Funktionalität moderner Metallbeschichtungen liefert Horizon Teile mit einzigartigen und bisher nicht kompatiblen Eigenschaften. Mit dem System microArch S240 von Boston Micro Fabrication (BMF), das eine Auflösung von 10µm bietet, eröffnen sich für Industriekunden neue Möglichkeiten.

Die Qualität und Präzision von BMF PµSL-Teilen ist einzigartig und ahmt teure mikrogespritzte Teile perfekt nach. Nun können wir Teile innerhalb von 1-2 Tagen statt 1-2 Monaten für Tests bereitstellen und gleichzeitig die enormen Kosten für die Werkzeugherstellung und -überarbeitung bei der Weiterentwicklung neuer Produkte reduzieren. Wir können auch Designs erforschen, die zuvor aufgrund von Fertigungsbeschränkungen unerreichbar waren. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, unsere Prototyping-Fähigkeiten auf das höchstmögliche Niveau zu heben, sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Geschwindigkeit. BMF wird uns dabei unterstützen.

– Sally van der Most, DSS Managerin, Sonion NL

Wir haben uns für den microArch 3D-Drucker des BMF entschieden, weil er in der Lage ist, kritische Mikromerkmale zu reproduzieren. Ihre einzigartige Projection Micro Stereolithography (PµSL)-Technologie druckt 3D-Teile mit ultrahoher Auflösung und Genauigkeit, was für unser Geschäft entscheidend ist. Dies ist der erste 3D-Drucker, dem wir begegnet sind, der Mikropräzisionsteile mit der Maßgenauigkeit und Präzision drucken kann, die unsere Kunden in diesem Stadium der Produktentwicklung benötigen. Wir haben die BMF-Teile dem gleichen strengen CT-Scan-Prüfverfahren wie für unsere Mikroformteile unterzogen und waren erstaunt, dass die Teile in ihren Abmessungen innerhalb der erforderlichen Toleranzen lagen. Unsere Kunden waren ebenso erstaunt.

- Donna Bibber, Vizepräsidentin für Geschäftsentwicklung, Isometric Micro Molding, Inc.

Wir suchen schon seit einiger Zeit nach einer Maschine, die zuverlässig Teile in diesem Größenbereich herstellen kann, da wir an den Grenzen anderer Maschinen angelangt waren oder Kosten in andere Fertigungsmethoden investieren müssten – typisches Mikrospritzgießen oder andere Mikrobearbeitungsverfahren, die teuer und für F&E-Iterationen hinderlich sein können. Die Fähigkeit, diese Art von Teilen schnell zu produzieren, kombiniert mit einem offenen Ökosystem, ist unübertroffen.

– Sam Wilson, STORM Lab UK, Institut für Robotik und Autonome Sensorik, Universität Leeds

Als einer der ersten Kunden von BMF waren wir von der Leistung ihrer hochauflösenden 3D-Drucklösung begeistert. Zuletzt haben wir die erste Generation des microArch P150 von BMF evaluiert, und er hat eine Präzision geliefert, die mit keinem anderen System in unserem Additivlabor erreichbar war. „Mit seiner hohen Teilequalität und dem für die Produktion geeigneten Durchsatz sowie der Fähigkeit, eine größere Materialvielfalt zu drucken, ist der microArch S350 zu einem entscheidenden Werkzeug für den Druck hochauflösender Steckverbinder geworden“, sagte Xiaoming Luo, Principal 3D Printing Engineer, Aerospace, Defense, and Marine (AD&M) bei TE Connectivity. „Wir sind der Meinung, dass der microArch S350 TE die Möglichkeit gibt, sehr hochauflösende Steckverbinder für unsere Kunden zu produzieren.“

– Xiaoming Luo, Leitender 3D-Druck-Ingenieur, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Marine (AD&M) bei TE Connectivity

13. März 2026 • Outsourcing im Bereich Medizinprodukte

Klein denken

10. März 2026 • MED-TECH INNOVATION NEWS

3D-Druck auf einer Größe, die kleiner ist als ein menschliches Haar: Ein BMF-Tiefgang mit John Kawola

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