Nachrichten: 2023

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Wie man winzige Produkte mit Hilfe von Mikrofabrikationstechniken herstellt

Boston Micro Fabrication verwendet die Projektionsmikro-Stereolithografie (PµSL) für die Mikrofertigung im 3D-Druck. Diese digitale Mikro-Display-Technologie bietet Stereolithografie-Masken, die als virtuelle Fotomasken funktionieren. Diese Technik ermöglicht die schnelle Photopolymerisation einer gesamten Schicht mit einem UV-Blitzlicht bei mikroskopischer Auflösung. Die Maske kann die Lichtintensität der einzelnen Pixel steuern, wodurch die Materialeigenschaften der hergestellten Struktur mit räumlicher Verteilung kontrolliert werden können.

JOHN KAWOLA, CEO VON BOSTON MICRO FABRICATION, EINBLICKE AUS ÜBER ZWEI JAHRZEHNTEN IN DER 3D-DRUCKINDUSTRIE

Boston Micro Fabrication (BMF) hat sich im Bereich des 3D-Drucks einzigartig positioniert und füllt eine Lücke für den 3D-Druck mit ultrahoher Auflösung, wobei der Schwerpunkt auf der Projection Micro Stereolithography (PµSL) liegt. Diese additive Technologie mit ihrem Schwerpunkt auf Präzision und Maßhaltigkeit wurde durch die Marktlücke zwischen bestehenden DLP- (Digital Light Processing) und Nanotechnologie-Unternehmen inspiriert.

Entwicklung eines 3D-Toolkits für medizintechnische Innovationen

Für den Laien, der nicht in der Welt der Technik verwurzelt ist, begann der Aufstieg des 3D-Drucks mit hochfliegenden Erwartungen, die auf all die potenziellen Verwendungsmöglichkeiten der Technologie für den Durchschnittsverbraucher hinwiesen, vom Druck individueller Turnschuhe bis zu Musikinstrumenten. Aber die 3D-Drucktechnologie für den Hausgebrauch hat nicht, wie von Experten vorhergesagt, die Lieferketten unterbrochen. Stattdessen ist der 3D-Druck hinter den Kulissen in unser Leben eingedrungen und hat in Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronik und dem Gesundheitswesen mit seinen Innovationen neue Grenzen gesetzt.

Die Rolle des 3D-Mikrodrucks in der Geräteentwicklung

Da der 3D-Druck einen immer wichtigeren Platz in der Herstellung und Prototypenentwicklung medizinischer Geräte einnimmt, erweitern Fortschritte in Technologie und Materialien die Anwendungsmöglichkeiten. Wir sprachen mit John Kawola, CEO von Boston Micro Fabrication (BMF), über die Entwicklung hin zum Mikro-3D-Druck und wie diese Technologie die Bestrebungen zur Miniaturisierung und zu minimalinvasiven medizinischen Behandlungen unterstützt.

Kohlenstoffstrukturen für das Tissue Engineering – Ingenieurwissenschaftliche Forschung

Als Postdoktorand am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) in Karlsruhe wollte Monsur Islam Kohlenstoffstrukturen im 3D-Druckverfahren herstellen, um anpassbare Gerüste für das Tissue Engineering zu schaffen. Hierfür ist Glaskohlenstoffmaterial erforderlich, das durch den 3D-Druck eines Präkursors und dessen anschließende Karbonisierung entsteht. Dafür benötigte Dr. Islam einen hochauflösenden 3D-Drucker mit der erforderlichen Längenskala und den geeigneten Präkursormaterialien für die Karbonisierung.