Mit der Weiterentwicklung der Technologie sehen wir erstaunliche Ergebnisse, die aus der Konvergenz vieler Innovationsarten entstehen. Die Kombination aus Hardware- und Softwarefortschritten hat eine völlig neue Welt geschaffen – eine, die zwischen Realität und Fantasie schwebt.
Zahlreiche weitere technologische Entwicklungen haben diese Art von Fortschritt ermöglicht, und ein durchgängiges Thema, das wir in nahezu allen produktionsorientierten Branchen beobachten, ist die Miniaturisierung. Betrachtet man ein beliebiges Technologieprodukt, so lässt sich dessen Entwicklung von groß, klobig und wenig ausgeklügelt – Fernseher, die gleichzeitig als Möbelstücke dienten, Mobiltelefone in der Größe eines schnurlosen Telefons und Computer, die ganze Räume einnahmen – nachvollziehen. Spulen wir vor bis heute, so ist die einzige Begrenzung für die Verkleinerung von Objekten die Fähigkeit, immer kleinere Komponenten kosteneffizient herzustellen.
Miniaturisierung ist der Trend zur Herstellung immer kleinerer mechanischer, optischer und elektronischer Produkte, medizinischer Geräte und anderer hochwertiger Bauteile. Dieser Trend hält an und verzeichnet in vielen Märkten ein jährliches Wachstum. Einer der limitierenden Faktoren der Miniaturisierung ist die Unfähigkeit traditioneller Fertigungsmethoden wie Spritzguss und CNC-Bearbeitung, immer kleinere Bauteile effektiv und wirtschaftlich herzustellen.
Wo kommt der 3D-Druck ins Spiel? Die additive Fertigung (AM) oder der 3D-Druck existiert bereits seit über 30 Jahren. Lange Zeit waren nur wenige Technologien verfügbar, und die Anwendungen beschränkten sich im Allgemeinen auf das Prototyping. In den letzten Jahren hat sich jedoch eine neue Innovationswelle entwickelt, die über Engineering und Design hinaus in Anwendungen für die Klein- und Mittelserienproduktion reicht. Der AM-Markt wird derzeit auf 10 Milliarden US-Dollar pro Jahr geschätzt, wobei weiterhin ein starkes Wachstum prognostiziert wird.
Frühere Fortschritte in der AM konnten die Anforderungen an Kleinteile nicht vollständig erfüllen, indem sie diese mit einer Auflösung, Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit druckten, die sie zu einer praktikablen Option für Endproduktionsbauteile machte. Das hat sich nun geändert. Additive Fertigung und Miniaturisierung konvergieren nun – auf sehr bedeutsame und wirkungsvolle Weise.
Boston Micro Fabrication verfügt über eine patentierte 3D-Drucktechnologie namens Projektions-Mikro-Stereolithographie (PµSL), die eine Auflösung von 2µm~50µm und eine Toleranz von +/- 5µm~25µm erreichen kann, wodurch ein werkzeugloser, ultrahochauflösender schneller Prototypenbau und die Fertigung von Endbauteilen ermöglicht wird.
Viele führende AR/VR-Technologieunternehmen setzen den Mikro-3D-Druck als Methode zur Herstellung verschiedener Mikropräzisionskomponenten ein, als Alternative zu traditionellen Fertigungsverfahren, wodurch erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen erzielt werden.
Unternehmen entdecken BMF und können kaum glauben, dass wir das liefern können, was wir bewerben. Es ist offensichtlich geworden, dass einer der Bereiche, der die Miniaturisierung in der Unterhaltungselektronik bremst, die Fähigkeit ist, die Mikrokomponenten herzustellen, die zur Verpackung der kritischen Komponenten erforderlich sind. Ein VR-Headset ist das perfekte Beispiel. Zerlegt man ein VR-Headset, so findet man Eingabegeräte, die VR-Engine und Ausgabegeräte, die alle in einem Headset verpackt sind. Aus Nutzersicht gilt: je kleiner, desto besser. Ein Nutzer wünscht sich das beste Erlebnis mit dem höchsten Komfort. Dies lässt sich auf viele Unterhaltungselektronikprodukte übertragen. BMF bietet einen unglaublichen Mehrwert bei der Herstellung von Verpackungen, Gehäusen, Kabelbäumen, Steckverbindern und Umhüllungen mit einem Präzisions- und Genauigkeitsgrad, der für die Montage der kritischen Systeme und Komponenten erforderlich ist.
Stellen Sie sich einen Linsenhalter von 4 mm³ vor, der eine 1 mm große Linse in einer vertieften Öffnung aufnehmen muss und Toleranzen von 15 Mikrometern erfordert. Ein enormer Vorteil bei der Iteration und Entwicklung ist die Möglichkeit, solche Teile schnell und kostengünstig zu beschaffen oder herzustellen, die die dimensionalen und mechanischen Anforderungen zur Prüfung und Validierung von Ergebnissen erfüllen. Die Menge an Sensoren, Kameras, Linsen, Lautsprechern, Mikrofonen, Kabeln, Chips, Prozessoren und Anschlüssen, die in einem so komplexen Gerät untergebracht sind, ist wirklich erstaunlich. Das Wachstum des AR/VR-Marktes und das Innovationstempo eröffnen Anwendungen, die vor einem Jahrzehnt noch undenkbar waren. Damit einher gehen Herausforderungen für die Fertigung, um im gleichen Tempo zu skalieren. BMF ermöglicht Unternehmen in diesem wettbewerbsintensiven Umfeld, Entwicklungsherausforderungen zu bewältigen, die durch aktuelle Mikrofabrikationsmethoden begrenzt sind, und erlaubt es ihnen gleichzeitig, das Potenzial der Miniaturisierung zu erforschen, indem sie Grenzen erweitern, die mit dem 3D-Druck sonst als unmöglich galten.
Die PµSL-Technologie ist effektiv für den Mikro-3D-Druck in der Welt von AR und VR sowie für viele andere Anwendungen. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.
Dieser Artikel wurde ursprünglich veröffentlicht unter:
https://arvrmagazine.com/applications-for-micro-3d-printing-in-the-world-of-ar-vr/
