Bei der Weiterentwicklung der Technologie sehen wir erstaunliche Ergebnisse, die aus der Konvergenz vieler Arten von Innovationen entstehen. Die Kombination von Hardware- und Software-Fortschritten hat eine völlig neue Welt geschaffen - eine, die zwischen Realität und Fantasie schwebt.

Es gibt viele andere technologische Entwicklungen, die diese Art von Fortschritt möglich gemacht haben, und ein Thema, das wir in fast allen Branchen sehen, die Produkte herstellen, ist die Miniaturisierung. Wenn man sich ein beliebiges Stück Technologie ansieht, kann man die Entwicklung von großen, klobigen und nicht sehr ausgereiften Fernsehern, die auch als Möbelstücke dienten, über Mobiltelefone in der Größe eines schnurlosen Telefons bis hin zu Computern, die ganze Räume einnahmen, verfolgen. Heute ist die einzige Einschränkung für die Verkleinerung von Dingen die Fähigkeit, Komponenten kostengünstig herzustellen, die immer kleiner werden.

Miniaturisierung ist der Trend, immer kleinere mechanische, optische und elektronische Produkte, medizinische Geräte und andere hochwertige Teile herzustellen. Dieser Trend ist nach wie vor stark und verzeichnet in vielen Märkten ein jährliches Wachstum. Einer der limitierenden Faktoren für die Miniaturisierung ist die Unfähigkeit traditioneller Fertigungsmethoden wie Spritzguss und CNC-Bearbeitung, immer kleinere Teile effektiv und wirtschaftlich herzustellen.

Wo kommt der 3D-Druck ins Spiel? Additive Manufacturing (AM), oder 3D-Druck, gibt es nun schon seit über 30 Jahren. Lange Zeit gab es nur wenige Technologien und die Anwendungen waren im Allgemeinen auf das Prototyping beschränkt. In den letzten Jahren ist jedoch eine neue Innovationswelle entstanden, die sich über die Konstruktion und das Design hinaus auf Anwendungen für die Produktion in kleinen und mittleren Stückzahlen erstreckt. Der AM-Markt wird mittlerweile auf 10 Milliarden Dollar pro Jahr geschätzt, und es wird weiterhin ein starkes Wachstum prognostiziert.

Frühere Fortschritte in der AM waren nicht in der Lage, die Anforderungen von Kleinteilen zu erfüllen und sie mit einer Auflösung, Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit zu drucken, die sie zu einer brauchbaren Option für die Produktion von Endverbrauchsteilen machten. Das alles hat sich geändert. Additive Fertigung und Miniaturisierung nähern sich einander an - auf eine sehr sinnvolle und wirkungsvolle Weise.

Boston Micro Fabrication verfügt über eine patentierte 3D-Drucktechnologie namens Projection Micro Stereolithography (PµSL), mit der eine Auflösung von 2µm~50µm und eine Toleranz von +/- 5µm~25µm erreicht werden kann. Damit ist ein werkzeugloses, ultrahochauflösendes, schnelles Prototyping und Endteil möglich.

Viele führende AR/VR-Technologieunternehmen haben damit begonnen, den Mikro-3D-Druck als Methode zur Herstellung verschiedener Mikropräzisionskomponenten als Alternative zu herkömmlichen Fertigungsmethoden einzusetzen - und dabei enorme Zeit- und Kosteneinsparungen festgestellt.

Unternehmen entdecken BMF und glauben nicht ganz, dass wir liefern können, was wir anpreisen. Es ist sehr offensichtlich geworden, dass einer der Bereiche, der die Miniaturisierung in der Unterhaltungselektronik aufhält, die Fähigkeit ist, die Mikrokomponenten zu produzieren, die notwendig sind, um die kritischen Komponenten zu verpacken. Ein VR-Headset ist das perfekte Beispiel. Wenn man ein VR-Headset aufschlüsselt, gibt es Eingabegeräte, die VR-Engine und Ausgabegeräte, die alle in einem Headset verpackt sind. Aus Sicht des Benutzers gilt: je kleiner, desto besser. Ein Benutzer möchte die beste Erfahrung mit dem größten Komfort. Das könnte man von vielen Geräten der Unterhaltungselektronik behaupten. BMF bietet einen unglaublichen Wert bei der Herstellung von Verpackungen, Gehäusen, Kabelbäumen, Steckverbindern und Schränken mit einem Maß an Präzision und Genauigkeit, das für die Montage der kritischen Systeme und Komponenten erforderlich ist.

Denken Sie an einen Linsenhalter, der 4 mm3 groß ist und eine 1 mm große Linse benötigt, die in eine vertiefte Öffnung eingesetzt werden muss, die Toleranzen von 15 Mikrometern erfordert. Ein großer Vorteil bei der Iteration und Entwicklung ist es, solche Teile schnell und kostengünstig kaufen oder herstellen zu können, die die maßlichen und mechanischen Anforderungen erfüllen, um die Ergebnisse zu testen und zu validieren. Die Menge an Sensoren, Kameras, Linsen, Lautsprechern, Mikrofonen, Kabeln, Chips, Prozessoren und Anschlüssen, die in ein solch komplexes Gerät gepackt werden, ist wirklich erstaunlich. Das Wachstum des AR/VR-Marktes und das Innovationstempo eröffnen Anwendungen, die vor einem Jahrzehnt noch nicht einmal vorstellbar waren. Dies bringt Herausforderungen für die Fertigung mit sich, um mit dem gleichen Tempo zu skalieren. BMF ermöglicht es Unternehmen in diesem wettbewerbsintensiven Bereich, Entwicklungsherausforderungen anzugehen, die durch aktuelle Mikrofabrikationsmethoden begrenzt sind, aber auch das Potenzial zu erforschen, die Grenzen der Miniaturisierung zu verschieben, indem die Grenzen erweitert werden, die sonst mit 3D-Druck für unmöglich gehalten werden.

Die PµSL-Technologie ist effektiv für den Mikro-3D-Druck in der Welt von AR und VR und vielen anderen Anwendungen. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren.

Dieser Artikel wurde ursprünglich veröffentlicht unter:
https://arvrmagazine.com/applications-for-micro-3d-printing-in-the-world-of-ar-vr/