Die additive Fertigung entwickelt sich weiter, doch statt größer zu werden, wird sie diesmal kleiner, sogar mikroskopisch klein. Boston Micro Fabrication (BMF) mit Sitz in Massachusetts in den USA ist bekannt für seine hochpräzisen Mikro-3D-Drucker, die eine neue Art der Stereolithografie (SLA ) verwenden, mit der extrem genaue, winzige Teile gedruckt werden können. Sie sind Teil einer wachsenden Zahl von Unternehmen, die am so genannten mikroskaligen 3D-Druck arbeiten, wobei es noch keine einheitliche 3D-Drucktechnologie gibt, andere Anbieter verwenden DLP und Material-Jetting. BMF hat ein Verfahren entwickelt, das auf SLA basiert und einen Grad an Präzision ermöglicht, der es zu einem direkten Konkurrenten für die traditionelle Fertigung wie Spritzguss macht, allerdings mit deutlich geringeren Kosten und mehr Details. Wir sprachen mit John Kawola, dem CEO von Boston Micro Fabrication, um mehr über das Unternehmen und seine einzigartige Technologie zu erfahren.
3DN: Können Sie sich selbst und Ihre Verbindung zu AM vorstellen?
Ich bin seit 1998 in der additiven Fertigungsindustrie tätig. Damals begann ich meine Karriere im 3D-Druck bei der Z Corporation, dem Entwickler des ersten 3D-Vollfarbdruckers. Schließlich war ich als CEO tätig und führte den schnellen, einfach zu bedienenden 3D-Vollfarbdruck in einer Vielzahl von Branchen ein. Z Corp wurde 2012 von 3D Systems übernommen. Nach einem kurzen Abstecher in die Robotik kehrte ich zum 3D-Druck zurück und wechselte 2016 als President of North America zu Ultimaker, dem führenden Open-Source-Unternehmen für Desktop-3D-Druck. Bei Ultimaker half ich dabei, die nordamerikanische Präsenz von Ultimaker zu etablieren und auszubauen, indem ich das Vertriebsnetz erweiterte und die Markenbekanntheit erhöhte.
3DN: Was ist mit Boston Micro Fabrication? Wann wurde die Firma gegründet? Was ist ihre Mission?
Boston Micro Fabrication (BMF) wurde 2016 von Dr. Nick Fang, einem Professor am Massachusetts Institute of Technology (MIT), Dr. Xiaoning He, einem Serienunternehmer und Dr. Chunguang Xia, einem erfahrenen 3D-Druck-Technologen, mitgegründet. Ich bin dem Team beigetreten, weil ich von der Technologie fasziniert war und einen aus meiner Sicht unterversorgten Markt identifiziert habe: den Mikro-3D-Druck. Unsere Mission ist es, Miniaturisierung zu ermöglichen - die Herstellung von Teilen, Komponenten und Verpackungen, die den Trend ermöglichen, Teile und Produkte immer kleiner zu machen. Dieser Trend ist in vielen Branchen zu beobachten, darunter medizinische Geräte, MEMS und Elektronik.
3DN: Können Sie uns etwas mehr über die ultrahochauflösenden 3D-Drucker und die Mikro-3D-Präzisionsfertigung von Boston Micro Fabrication erzählen?
Das microArch-System des Unternehmens verwendet einen 3D-Druckansatz namens PμSL (Projection Micro-Stereolithography). Basierend auf den Prinzipien der Stereolithografie ermöglicht diese Technik die schnelle Photopolymerisation einer gesamten Harzschicht mit einem UV-Lichtblitz in mikroskaliger Auflösung, wodurch wir eine ultrahohe Präzision und Auflösung erreichen, die mit anderen Technologien nicht erreicht werden kann. Diese Technologie stellt einen echten Durchbruch in der Branche dar, da sie Produktherstellern die Möglichkeit gibt
3DN: Was sind die Anwendungen für Ihre Mikro-3D-Präzision? Können Sie einige konkrete Beispiele nennen, wie Mikro-AM in verschiedenen Branchen eingesetzt werden kann?
Wir haben Kunden, die unsere Technologie nutzen, um Verpackungen für elektronische Komponenten, mikrofluidische Chips, medizinische Geräte wie Endoskopköpfe sowie einen coolen neuen Anwendungsfall mit Mikronadeln zu drucken - ein neuartiger, skalierbarer Weg, um die Effizienz von Impfstoffen zu erhöhen.
3DN: Was sind die Vorteile/Vorteile der Verwendung von Mikro-AM? Wie unterscheidet sich Ihre Technologie/Drucker von den anderen Mikro-AM-Technologien auf dem Markt?
Im Gegensatz zum Spritzguss und der CNC-Bearbeitung ist die microArch in der Lage, eine Auflösung von 2µm~50µm und Toleranzen von +/- 10µm~25µm zu erreichen, was ein werkzeugloses, ultrahochauflösendes, schnelles Prototyping und Endteil ermöglicht. Wir produzieren und verkaufen unsere eigenen Materialien, aber als Open-Source-Unternehmen unterstützen wir auch eine Vielzahl verschiedener Materialien wie zähes Harz, elastisches Harz, Gießharz, Hochtemperaturharz und mehr. Diese Materialvielfalt bietet Ingenieuren und Designern in den Bereichen Medizin, Elektronik, Mikrofluidik und MEMS die Flexibilität, mit Rapid Prototyping zu experimentieren und Teile zu erstellen, die vorher nicht möglich waren.
3DN: Wo liegen die Grenzen? Wie arbeiten Sie daran, diese zu überwinden?
Wie jedes Unternehmen, das 3D-Druck betreibt, arbeiten wir ständig an der Entwicklung weiterer Materialien, die mehr Endanwendungen für Teile möglich machen. Wir werden diese Arbeit intern und durch Partnerschaften mit Materialentwicklern fortsetzen, um die technischen Eigenschaften unserer Teile weiter zu verbessern.
3DN: Irgendwelche letzten Worte für unsere Leser?
Einer der wertvolleren Trends in der additiven Fertigung ist es, gedruckte Teile als Endverbrauchskomponenten zu verwenden, nicht nur als Prototypen. Dabei muss immer sichergestellt werden, dass das gedruckte Teil alle technischen Anforderungen des konventionell gefertigten Teils erfüllt UND dass die Wirtschaftlichkeit sinnvoll ist. Wir glauben, dass der größte Wert in dieser Disruption bei Teilen liegt, die sehr schwierig und teuer auf konventionelle Weise herzustellen sind. Dies gilt ganz besonders für kleine Teile, und deshalb sind wir begeistert von dem Wert, den wir bringen können. Sie können mehr über Boston Micro Fabrication auf unserer Website HIER erfahren.
Dieser Artikel wurde ursprünglich veröffentlicht unter: https://www.3dnatives.com/en/boston-micro-fabrication-interview-130720215/#!
