Boston Micro Fabrication (BMF) ist führend bei 3D-Drucksystemen im Mikromaßstab, die auf die industrielle Kleinserienfertigung von mikrogroßen Bauteilen abzielen. Der neueste Drucker im BMF-Sortiment ermöglicht größere Bauvolumen, schnellere Druckgeschwindigkeiten und unterstützt die Verwendung von industrietauglichen Materialien. Die 3D-Drucker von BMF bieten MEMS-Designern eine Alternative zu Mikrobearbeitungsprozessen, die mehrere Schritte erfordern und nur Bauteile mit geringem Seitenverhältnis herstellen können. Im Gegensatz zur Oberflächenmikrobearbeitung können die Werkzeuge von BMF Mikrobauteile mit hohen Seitenverhältnissen herstellen. Darüber hinaus bieten die Drucker von BMF mit ihren schnelleren Bauzeiten auch Vorteile gegenüber der Volumenmikrobearbeitung, die langsam zu ätzen ist und zum Formen komplexer Strukturen ein Bonding erfordert. Wir sprachen kürzlich mit John Kawola, dem CEO von BMF, über die Geschichte des Unternehmens, jüngste Erfolge, die aktuelle Marktposition und Zukunftspläne.
MEMS Journal: Was ist der Ursprung der BMF-Technologie und wie hat sich das Unternehmen im Laufe der Zeit entwickelt?
John Kawola: BMF wurde 2016 von Dr. Nick Fang vom MIT, Dr. Xioaning He, einem erfahrenen Unternehmer, und Dr. Chunghua Xia, einem Technologen mit Erfahrung in Mikrofertigungstechniken, gegründet. Das Unternehmen wurde ins Leben gerufen, um eine aufkommende additive Fertigungstechnologie, die sogenannte Projektions-Mikro-Stereolithographie (PuSL), mit einem ungedeckten Bedarf an Prototypen und Kleinserienfertigung für Komponenten im Toleranzbereich unter 50 µm zu verbinden. Dieser Maßstab erfordert eine sehr hohe Präzision, und frühere 3D-Druckverfahren konnten die erforderliche Leistung nicht erbringen. Das Unternehmen wurde gegründet, die Plattform entwickelt und die ersten Systeme wurden ab 2018 in Asien ausgeliefert. Anfang 2020 startete BMF in den USA und Europa, und das Unternehmen ist stark gewachsen und hat erste Kunden gewonnen.
