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3D-druckbares bioresorbierbares Material hilft Entwicklern medizinischer Geräte

Boston Micro Fabrication (BMF), ein Pionier auf dem Gebiet der mikroskaligen 3D-Drucksysteme, und das britische Unternehmen 4D Biomaterials, das Materialien für den 3D-Druck herstellt, geben bekannt, dass sie in der Lage sind, mikroskalige Geometrien mit dem bioresorbierbaren Material 4Degra zu drucken. Dies ist das erste Mal, dass ein bioresorbierbares Material im Mikro-3D-Druckverfahren gedruckt wurde. Dies könnte die Art und Weise, wie implantierbare medizinische Geräte in Zukunft hergestellt werden, beeinflussen.

Neue bioresorbierbare 4Degra-Materialien unterstützen Mikro-3D-Druck

Boston Micro Fabrication (BMF), einer der Pioniere im Bereich mikroskaliger 3D-Drucksysteme, und das britische Unternehmen 4D Biomaterials, das Materialien für den 3D-Druck herstellt, haben gemeinsam die Fähigkeit erlangt, mikroskalige Geometrien mit bioresorbierbaren Materialien von 4Degra zu drucken. Dies ist das erste Mal, dass ein bioresorbierbares Material mit Hilfe des Mikro-3D-Drucks gedruckt wurde, und die beiden Unternehmen gehen davon aus, dass dies die Art und Weise, wie implantierbare medizinische Geräte in Zukunft hergestellt werden, revolutionieren wird.

BMF und 4D-Biomaterialien erzeugen mikroskalige Geometrien mit bioresorbierbaren Materialien

Ein Bereich, in dem der Mikro-3D-Druck immer mehr an Interesse gewinnt, ist der medizinische Sektor. Dank der Möglichkeit, immer kleinere Teile herzustellen, ermöglicht der 3D-Druck maßgeschneiderte medizinische Geräte für Patienten. Jetzt haben Boston Micro Fabrication (BMF) und 4D Biomaterials einen weiteren Schritt nach vorn in diesem Sektor gemacht. Kürzlich gaben die beiden Unternehmen bekannt, dass sie zum ersten Mal in der Lage sind, Geometrien im Mikromaßstab mit bioresorbierbaren 4Degra®-Materialien zu drucken.

BMF kooperiert mit 4D Biomaterials

Boston Micro Fabrication (BMF), der Pionier auf dem Gebiet der mikroskaligen 3D-Drucksysteme, und das britische Unternehmen 4D Biomaterials, das Materialien für den 3D-Druck herstellt, geben heute bekannt, dass sie in der Lage sind, mikroskalige Geometrien mit bioresorbierbaren 4Degra® Materialien zu drucken. Dies ist das erste Mal, dass ein bioresorbierbares Material im Mikro-3D-Druckverfahren gedruckt wurde und wird die Art und Weise, wie implantierbare medizinische Geräte in Zukunft hergestellt werden, revolutionieren.

3D-Druck verschmilzt mit Mikro

Dank der Fortschritte bei den Werkstoffen, innovativen Techniken und Leistungsverbesserungen hat die additive Fertigung (AM) einen langen Weg hinter sich gebracht, seit den Tagen, in denen mit Prototypen oder Hobbyanwendungen experimentiert wurde.

BMF kooperiert mit 4D Biomaterials

Boston Micro Fabrication (BMF), der Pionier im Bereich mikroskaliger 3D-Drucksysteme, und das britische Unternehmen 4D Biomaterials, das Materialien für den 3D-Druck herstellt, geben heute bekannt, dass sie in der Lage sind, mikroskalige Geometrien mit 4Degra® bioresorbierbaren Materialien zu drucken. Dies ist das erste Mal, dass ein bioresorbierbares Material im Mikro-3D-Druckverfahren gedruckt wurde und wird die Art und Weise, wie implantierbare medizinische Geräte in Zukunft hergestellt werden, revolutionieren.

125-GHz-Frequenzverdoppler unter Verwendung einer stereolithographisch hergestellten Hohlraumleiterstruktur

In diesem Brief wird über den ersten Schottky-Dioden-Frequenzverdoppler mit einer Split-Block-Wellenleiterstruktur berichtet, der mit einem hochpräzisen Stereolithographie-Druckverfahren (SLA) hergestellt wurde. Die gedruckten Polymerhohlleiterteile wurden mit Kupfer und einer dünnen Schutzschicht aus Gold beschichtet. Die Oberflächenrauhigkeit der gedruckten Hohlleiterteile wurde charakterisiert und die kritischen Abmessungen gemessen. Dabei zeigte sich eine gute Druckqualität sowie eine Maßgenauigkeit, die den engen Toleranzanforderungen für aktive Bauteile im Subterahertzbereich entspricht.