microArch D1025

<br>microArch D1025

Entwickelt für Flexibilität, Präzision und Geschwindigkeit

Zwei Beschlüsse, eine Plattform

Drucken Sie einen gesamten Bau mit einer Schichthöhe von 10 µm für maximale Präzision oder mit 25 µm für einen schnelleren Durchsatz, oder wechseln Sie innerhalb desselben Baus – sogar innerhalb einer einzelnen Schicht – zwischen beiden Werten, um die Auflösung an die tatsächliche Geometrie des Bauteils anzupassen.

Intelligente, automatische Umschaltung

Der D1025 erkennt automatisch feine Strukturen innerhalb komplexer Geometrien und passt die Auflösung genau dort an, wo sie benötigt wird – dabei wird ultrahohe Auflösung nur auf die Details angewendet, die dies erfordern, während der Rest des Teils schneller gedruckt wird.

Verbesserte integrierte Automatisierung

Die automatische Kalibrierung von Plattform, Membran und Walze verkürzt die Umrüstzeit zwischen den Druckvorgängen, während sich Druckeinstellungen wie Walzenfrequenz und Harzausgleich automatisch an den Bauraum und die Materialviskosität anpassen.

Was „Dual Resolution“ bietet

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3D-gedruckter BIC-Rasierkopf

Rasierkopf

3D-gedruckt auf dem microArch D1025 mit 2 × 3 Sätzen Klingenfedern.

Mikrofluidik-Chip mit Luer-Lock-Anschluss

Mikrofluidik-Chip mit Luer-Lock

3D-gedruckt auf dem microArch D1025 mit quadratischen 3D-Mikrofluidikkanälen (217 µm) und integriertem Luer-Lock-Anschluss für einen einfachen, leckagefreien Durchfluss.

Sind Sie bereit, Präzision und Produktionsgeschwindigkeit zu vereinen?

Sprechen Sie mit unserem Team, um zu erfahren, wie die Dual-Resolution-Plattform des microArch D1025 Anwendungen in den Bereichen Elektronik, Medizintechnik, Biowissenschaften und Photonik unterstützt.

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<br>microArch D1025

Technische Daten

Auflösung × Genauigkeit × Präzision

Der microArch D1025 vereint die 10-µm- und 25-µm-Plattformen von BMF in einem einzigen Hybridsystem und wechselt dabei intelligent die Auflösung innerhalb und zwischen den Schichten, um genau dort Präzision zu liefern, wo sie für die einzelnen Strukturen erforderlich ist – ohne dass dabei der Durchsatz durch die Bearbeitung eines gesamten Bauvorgangs bei maximaler Auflösung beeinträchtigt wird.

Merkmale

  • Hybrid-Auflösungsdruck: Drucken Sie mit einer Auflösung von 10 µm, 25 µm oder beiden Werten innerhalb eines einzigen Druckvorgangs – wobei die Auflösung Schicht für Schicht oder innerhalb derselben Schicht an die Geometrie des Bauteils angepasst wird.
  • Automatische Präzisionsumschaltung: Erkennt auf intelligente Weise feine Details innerhalb komplexer Strukturen und wendet automatisch Schicht für Schicht die passende Auflösung an.
  • Drei Druckmodi: Einzelbelichtung, Stitching-Belichtung und Mikroarray-Modus passen den Druckvorgang an die Teilegröße, Präzision oder Produktionsdichte an.
  • Automatische Kalibrierung: Plattform, Membran und Walze werden automatisch kalibriert, wodurch sich die Umrüstzeit zwischen den Druckaufträgen verkürzt.
  • Adaptive Druckeinstellungen: Die Walzenfrequenz und die Verzögerungszeiten für die Harzglättung werden automatisch an den Bauraum und die Materialviskosität angepasst.

PµSL-Technologie

Der microArch D1025 basiert auf der von BMF entwickelten PµSL-Technologie und vereint den Durchsatz der 25-µm-S350-Plattform von BMF mit der hohen Auflösung des 10-µm-Systems in einer flexiblen Lösung – so können Ingenieure innerhalb eines einzigen Bauteils für jedes Detail die passende Auflösung wählen.

Merkmale
  • DRUCKTEKNIK PμSL
  • LICHTQUELLE UV-LED
  • Lichtwellenlänge 405 nm
  • DRUCKMATERIAL Lichtempfindliche Harze
  • FORMAT DER EINGABEDATEI STL
  • XY-OPTISCHE AUFLÖSUNG 10 µm und 25 µm
  • XY-Positionsgenauigkeit ±1 μm
  • DRUCKFORMAT 100 mm x 100 mm x 50 mm
  • SCHICHTDICKE 10–50 μm
  • TOLERANZ ± 25 μm und ± 50 μm
  • STROMVERSORGUNG 2 kW
  • ABMESSUNGEN DES DRUCKERS 1350 mm x 900 mm x 1950 mm
  • GEWICHT DES DRUCKERS 500 kg
  • SPANNUNG 110–220 V
  • ZERTIFIZIERUNGEN CE

Als einer der ersten Kunden von BMF sind wir von der Leistungsfähigkeit ihrer hochauflösenden 3D-Drucklösungen beeindruckt. Bei der Evaluierung der ersten Generation des microArch S150 erzielten wir eine Genauigkeit, die von keinem anderen System in unserem Labor für additive Fertigung erreicht wurde. Mit seiner hohen Teilequalität, dem serienreifen Durchsatz und den erweiterten Materialmöglichkeiten ist der microArch S150 zu einem unverzichtbaren Werkzeug für den Druck hochauflösender Steckverbinder für unsere Kunden geworden.

Xiaoming Luo

Leitender Ingenieur für 3D-Druck, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Marine (AD&M) bei TE Connectivity

Die Qualität und Präzision von BMF PµSL-Teilen ist einzigartig und ahmt teure mikrogespritzte Teile perfekt nach. Nun können wir Teile innerhalb von 1-2 Tagen statt 1-2 Monaten für Tests bereitstellen und gleichzeitig die enormen Kosten für die Werkzeugherstellung und -überarbeitung bei der Weiterentwicklung neuer Produkte reduzieren. Wir können auch Designs erforschen, die zuvor aufgrund von Fertigungsbeschränkungen unerreichbar waren. Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, unsere Prototyping-Fähigkeiten auf das höchstmögliche Niveau zu heben, sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Geschwindigkeit. BMF wird uns dabei unterstützen.

Sally van der Most

DSS-Manager, Sonion NL

Wir suchen schon seit einiger Zeit nach einer Maschine, die zuverlässig Teile in diesem Größenbereich herstellen kann, da wir an den Grenzen anderer Maschinen angelangt waren oder Kosten in andere Fertigungsmethoden investieren müssten – typisches Mikrospritzgießen oder andere Mikrobearbeitungsverfahren, die teuer und für F&E-Iterationen hinderlich sein können. Die Fähigkeit, diese Art von Teilen schnell zu produzieren, kombiniert mit einem offenen Ökosystem, ist unübertroffen.

Sam Wilson

STORM Lab UK, Institut für Robotik und autonome Sensorik, Universität Leeds

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